2018/01/30|Open House Pfronten 2018 - 세계 시장 신제품: NTX 3000 2nd Generation

대형 공작물의 Turn & Mill 완벽 머시닝

compactMASTER Turn & Mill 스핀들, Y축을 포함한 별도의 터릿 및 ø 102 mm의 바 지름을 통해 DMG MORI의 새 NTX 3000 2nd Generation은 설치 면적이 불과 16.5 m²임에도 불구하고 최대의 생산성을 자랑합니다.

  • 동급 최소 설치 면적: 16.5 m²
  • 3,000 rpm, 최대 1,194 Nm의 메인 스핀들
  • 102 mm에 달하는 큰 바의 지름
  • 길이가 350 mm이고 토크가 122 Nm인 compactMASTER Turn & Mill 스핀들 덕분에 넓어진 작업 영역
  • 멀티태스킹: 복잡한 공작물을 5축 동시 가공하는 Direct Drive B축
  • X축의 이동 거리가 스핀들의 중심에서 밑으로 최대 -125 mm인 덕분에 보장되는 높은 유연성
  • FANUC를 장착한 CELOS와 SIEMENS를 장착한 CELOS 이용 가능

EMO 2017에서 선보인 NTX 2500 2nd Generation에 바로 이어서 DMG MORI는 프론텐에 있는 Open House에서 NTX 3000 2nd Generation의 형태로 콤팩트한 터닝-밀링 센터의 최신 모델을 발표할 예정입니다. 이 세계 시장 신제품은 102 mm에 달하는 큰 바의 지름에 맞게 설계되었으며, 최대 1,194 Nm의 토크로 가장 복잡한 구성품을 머시닝할 수도 있습니다. 더 작은 형제 제품과 함께 1,000개 이상 설치된 NTX 2000를 통해 얻은 경험이 NTX 3000 2nd Generation에도 반영되었습니다. 그러므로 최신 모델은 설치 면적이 16.5 m²에 불과하지만 작업 영역이 넉넉하고(X축에서 675 mm, Y축에서 +/-150 mm) 공정 안전성과 유연성이 뛰어납니다.

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation combines its high process stability and flexibility with a generous work area on a footprint of only 16.5 m².

여기에서 결정적인 핵심 구성품은 최대 122 Nm으로 까다로운 5축 가공에 사용되는 사내 compactMASTER 스핀들이 있는 B축입니다. 1,194 Nm 토크를 발휘하고 카운터 스핀들을 옵션으로 갖고 있는 메인 스핀들은 NTX 3000 2nd Generation의 성능을 항공우주 산업, 자동차 부문 및 의료 엔지니어링에서 6면의 강력 머시닝 영역으로까지 확장합니다.

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The B-axis with Direct Drive allows 5-axis simultaneous machining of complex workpieces.

Turn & Mill 머시닝 센터는 프리미엄급 최신 머시닝에 속합니다. 이 역시 DMG MORI의 새로운 NTX 3000 2nd Generation에 의해 입증되었습니다. 여기에는 안정한 롤러 가이드와 함께 강건한 머신 베드가 바탕이 되어 있습니다. 이 외에도 스핀들과 볼 스크루 드라이브에는 종합 냉각 시스템이 있습니다. 이런 것들은 5축 연속 운전에서 정밀 머시닝의 기본 전제조건으로서 안정한 온도 상태를 보장합니다.

세계 시장 신제품의 중요한 기준은 B축에 있는 짧은 350 mm compactMASTER 스핀들입니다. 실제 성능 데이터에 따라 작업 영역에 추가 공간을 제공합니다. Turn & Mill 스핀들과 마찬가지로 회전 공구 툴과 함께 BMT 터릿의 형태로 된 두 번째 툴 홀더에 Y축(+/- -40 mm)이 있습니다. 고객이 요청하면 최대 114개 포켓까지 확장할 수 있는 회사의 자체 toolSTAR 툴 매거진(스테이션 38개)은 셋업 시간을 줄이는 데 기여합니다.

NTX 3000 2nd Generation은 두 가지 관점에서 자동화 추세를 따라갑니다. 일체형 툴 측정 및 툴 파손 모니터링 시스템과 작업 영역에서의 툴 측정은 효율적인 머시닝을 보장하는 한편, 요구 중심 처리 시스템을 선택하면 툴 적재 및 하적을 처리합니다. 로봇 버전은 단지 한 가지의 사례일 뿐입니다.

제어와 관련하여 NTX 3000 2nd Generation은 "Path of Digitization"을 따릅니다. DMG MORI는 이를 토대로 디지털화 개념을 홍보합니다. 이에 따라 최신 터닝-밀링 센터에는 CELOS APP 기반 제어 및 사용자 인터페이스와 대형 21" 멀티 터치 디스플레이가 갖춰져 있습니다. 한편으로 CELOS는 생산 공학에서나 워크숍에서 작업 주문의 일관성 있는 관리, 문서화 및 계획 수립을 가능하게 합니다. 다른 한편으로 "CONDITION ANALYZER", "PERFORMANCE MONITOR" 등과 같은 CELOS APP은 지속적 개선 프로세스의 근거로 머시닝 프로세스 및 머신 상태에 대한 통찰력을 고객에게 제공합니다. CELOS는 또한 IoT 인터페이스로 더 많이 기능하며, 미래의 생산 네트워크에서 기업간 교류의 토대를 구축합니다.

DMG MORI Technology Cycles은 NTX 3000 2nd Generation에서도 이용할 수 있습니다. "Easy Tool Monitoring"은 스핀들 부하와 축 공급을 모니터링할 수 있도록 합니다. 기술 사이클은 운전자가 범용 머신 및 표준 툴과 고정구를 이용하여 까다로운 머시닝, 셋업 및 측정을 쉽게 수행할 수 있게 합니다. 예전에는 특별한 머신과 프로그램 및 툴이 필요했었습니다.

Iga에 있는 DMG MORI Turning Centre의 운영 책임자인 Shigetsugu Sakai는 다음과 같이 요약합니다. "NTX 3000 2nd Generation을 통해 우리는 더 큰 바 지름과 상당히 더 높은 토크가 포함될 수 있도록 범위를 확대하고 있습니다. 이런 식으로 우리는 다양한 시장의 높은 요구사항에 한번 더 부응하고 있습니다."

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation machines parts from cylinder heads for the automotive industry to knee joints in the medical sector.

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