2017/01/23|2017년 프론텐 오픈 하우스

미래의 Digital Factory에 이른 CELOS와 지능형 자동화 시연

새해를 시작하면서 DMG MORI는 전통적인 Open House 이벤트에서 혁신적인 강점을 다시 한번 시연할 예정입니다.

전통적인 행사로 2017년 2월 14~18일에 DECKEL MAHO Pfronten에서 열리는 DMG MORI Open House 이벤트에서는 최근의 혁신과 획기적인 기술에 초점이 맞춰질 것입니다. 8.500 m² 이상의 전시 공간에서 DMG MORI는 세계 시장 신제품 3개(LASERTEC 75 Shape, 3rd generation DMU 50, CLX 350)를 포함해 80개의 하이테크 머신을 운전 중인 상태로 선보일 예정이며, 아울러 금형, 항공우주 및 의료 분야에서 가장 흥미로운 부분을 소개할 것입니다. 논조는 프론텐에서 열리는 올해의 이벤트에서 보편적인 주제 "Digital Factory"를 통해 다시 정해질 것입니다. DMG MORI에게 공정과 제품의 Industry 4.0은 모든 공정 단계에서 소프트웨어로 고객을 지원하는 것을 뜻합니다. Showcase CELOS Factory에서 DMG MORI는 발상에서부터 완제품까지 완전한 공정 체인을 선보일 예정입니다. 동력 공구, CELOS, Industry 4.0 머신의 하이라이트를 제시하고 지능형 머신에 이르는 구성품의 생산을 시연할 것입니다. 아울러, Robo2Go와 같은 새 자동화 솔루션 및 리니어 팔레트 풀(LPP)이 있는 유연한 생산 시스템을 선보일 예정입니다.

Digital Factory: Industry 4.0에 이르는 데 필요한 연결성과 디지털 생산

OH Pfronten 2017 Preview CELOS
DMG MORI is promoting CELOS as an integral digitisation platform on the path to the era of Industry 4.0.

"Industry 4.0"은 다른 주제와는 달리 미래에 대한 논의를 주도합니다. 공작기계 세계 선두 제조업체로서 DMG MORI는 앱 기반 제어 및 운전 시스템 CELOS를 토대로 지능형 소프트웨어 솔루션 및 수많은 디지털 제품과 서비스를 통해 일관성 있는 디지털화에 이르도록 고객을 지원합니다. 지금은 CELOS 덕분에 모든 머신이 호환성을 갖고 있습니다.

미래 지향적 애플리케이션이 지속적으로 더 많이 개발되고 있기 때문에 CELOS는 Industry 4.0을 위한 소프트웨어 솔루션의 끊김없는 도입을 보장합니다.예를 들어 CELOS CONDITION ANALYZER는 공작기계의 상태 데이터를 포착합니다. 터닝이나 밀링 작업시 다양한 Industry 4.0 센서 패키지와 결합되면 사용자는 한편으로 머신 상태와 머시닝 프로세스를 모니터링하는 완벽한 소프트웨어 툴을 갖게 되어 머신 제어장치에서 또는 CELOS PC를 통해 외부에서 실시간으로 직접 성능과 상태를 분석할 수 있게 됩니다. 또 다른 한편으로, APP에 기반한 장기 평가를 통해 믿을 수 있는 "예지 정비" 솔루션에 필요한 정확한 지식을 얻을 수 있습니다. 이 말은 고객이 정비 비용을 줄이고 예상외의 비가동시간을 최대한 방지할 뿐만 아니라 생산 시스템의 효율을 높이는 효과적인 툴을 갖게 된다는 것을 의미합니다.

Robo2Go: 자동화 생산을 위한 완벽한 솔루션

Robo2Go by DMG MORI
DMG MORI will be presenting Robo2Go, a mobile automation system for lathes with simplest programming via a CELOS APP.

​​​​​​​자동화는 미래 총체적 CELOS 공장의 핵심 요소에 속합니다. 이 새로운 적재 및 하적 시스템 Robo2Go를 통해 DMG MORI는 이 장애요인을 어떻게 극복할 수 있었는지를 보여줍니다.

한편으로 모바일 Robo2Go 시스템은 그 유연성이 뛰어납니다. 필요에 따라 리프팅 장치의 도움을 받으면 아주 짧은 시간 내에 고객의 다른 선반에서 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 물론 투자 안전성이 극대화됩니다. 이 시스템은 또한 공작기계에 영구적으로 자유롭게 접근할 수 있도록 해줍니다.

또한 선반에 적응한 후에는 제어장치 오른쪽에 있는 특별한 CELOS APP를 통해 시스템을 몇 개의 엔트리로 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 이것은 셋업 시간을 최소로 유지하고 이용률을 최적화합니다. 철저히 파라미터 기반이기 때문에 로봇을 프로그래밍하기가 아주 간단하며, 특히 소규모 기업이 유연하게 자동화에 진입할 수 있게 합니다.

LLP 선형 팔레트 풀을 갖춘 생산 시스템

OH Pfronten 2017 Preview
In Pfronten DMG MORI will demonstrate its competence in automation with an example of a flexible automated production system comprising the two horizontal machining centres NHX 5000 and DMC 60 H linear plus an LPP 24 linear pallet pool system.

자동화와 관련하여 Open House에서 가장 흥미로운 부분은 유연 자동화 생산 시스템입니다. 인상적인 생산 시스템에서 가장 중요한 부분은 2개의 수평 머시닝 센터 NHX 5000과 DMC 60 H linear, 그리고 공작물을 두 개의 수평 센터로 자동 공급하는 LPP 24 선형 팔레트 풀 시스템입니다.

프론텐에서 선보인 LPP-24 시스템에는 2개 층에 24개 팔레트를 보관할 수 있는 공간이 있습니다. LPP 시스템의 모듈러 설계 덕분에 99개 팔레트를 수용할 수 있도록 옵션으로 스토리지를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 몇 가지 표준화된 구성 옵션으로 높은 수준의 개별 적응성을 보장합니다. 예를 들면, 최대 5개의 셋업 스테이션과 결합된 최대 8개의 머신을 표준 버전에서도 연결할 수 있습니다. 특별한 맞춤형 구성으로 추가 변경도 가능합니다. 이 때문에 LPP 제품군의 팔레트 풀 시스템은 중소 크기 시리즈의 유연한 자동화의 관건입니다. 필요 시, 시스템의 전체 생산성을 전반적으로 감소시키지 않으면서 일회성 주문을 자동 공정 흐름에 쉽게 포함시킬 수 있습니다.

세계 시장 신제품: LASERTEC 75 Shape 작은 설치 면적 위에서 정교한 레이저 텍스처링

LASERTEC 75 Shape
The LASERTEC 75 Shape enables sophisticated laser texturing on a compact footprint.

LASERTEC 75 Shape를 통해 DMG MORI는 3D 레이저를 이용해 층별 재료 제거로 정의된 기술적 표면 구조의 레이저 텍스처링에서 포트폴리오를 확장합니다. 머신에는 회사 조직에서 가장 간단한 작업과 완전한 통합을 위한 100 W 섬유 레이저와 CELOS가 갖추어져 있습니다.

설치 면적이 8 m²에 불과한 LASERTEC 75 Shape는 생산 환경이 아주 좁은 경우에 적합하지만, 그럼에도 불구하고 지름 ø 650 mm와 높이 500 mm의 공작물을 처리할 수 있는 작업 영역을 제공합니다. NC 스위블-로터리 테이블은 최대 600 kg 무게의 구성품에 맞게 설계되었습니다. LASERTEC 75 Shape는 빠른 텍스터링을 능숙하게 처리할 수 있으며, 3D 자유 형상에서도 외곽과 평행한 레이저 쉐이핑 덕분에 어려움 없이 처리가 가능합니다. 이로 인해 값비싸고 환경적으로 유해한 에칭이 전혀 필요없게 됩니다. 새 모델에는 SIEMENS 840 D solutionline에 근거한 최신 제어 원칙과 사용하기 쉬운 LASERSOFT 소프트웨어 특징이 적용되어 있습니다.

세계 시장 신제품: DMU 50 3rd Generation 5축 응용을 위한 개선된 기술이 현재 3세대에 있습니다.

DMU 50 3rd Generation
The compact 3rd generation DMU 50 sets new standards in simultaneous 5-side to 5-axis machining.

DMG MORI의 새로운 DMU 50 3rdGeneration은 5축 밀링 분야에서 쌓은 20년 이상의 경험을 독특한 미래 기술과 통합하여 5면 5축 동시 가공에 대한 새로운 표준을 제정합니다. 확장된 스위블 범위, 더 강력해진 스핀들 및 혁신적인 냉각 개념을 특징으로 하는 세계 시장 신제품은 항공우주, 의료, 자동차 산업 등과 같은 까다로운 부문의 많은 응용 분야에서 경쟁력을 보장합니다.

이동 거리가 650 x 520 x 475 mm이고 공작물의 무게가 최대 300 kg이라는 것은 새로운 3세대 DMU 50에 다양한 구성품이 포함되어 있다는 것을 의미합니다. 스위블 범위가 -35°/+110°로 확장된 새로운 NC 스위블-로터리 테이블은 이 다양성을 높여줍니다. 스위블-로터리 축에서 42 m/min과 30 rpm의 빠른 트래버스는 5면 5축 동시 가공의 역동성을 보장합니다. 사용자는 12,000 rpm 인라인 스핀들 외에도 속도가 최대 20,000 rpm 인 모터 스틴들을 선택할 수 있습니다. 또한 포켓이 최대 120개 있는 확장된 툴 매거진을 옵션으로 이용할 수 있습니다. 표준 버전에는 툴 포켓이 30개 있습니다. DMU 50 3세대는 일체형 머신 베드 및 가이드와 드라이브의 혁신적 냉각 덕분에 이 세그먼트에서 타의 추종을 불허하는 정밀도를 달성합니다.

세계 시장 신제품: CLX 350 다양한 응용 제품에 적합한 생산성이 매우 높은 범용 터닝 센터

OH Pfronten 2017 Preview
As a highly-productive universal turning center for a broad range of applications, the new CLX 350 expands the DMG MORI portfolio of basic machines.

이 세그먼트에서 최신 모델인 CLX 350 범용 터닝 센터는 DMG MORI의 고성능 기본 머신 포트폴리오를 확장시킵니다. 표준 버전에서 설치 면적이 5 m² 미만인 이 콤팩트한 모델은 Ø 51 mm의 바 재료(Ø 65 mm도 옵션으로 이용 가능)를 머시닝합니다. CLX 350의 최대 터닝 지름은 320 mm입니다. 그 이동 경로는 X축에서 242.5 mm, Z축에서 530 mm입니다. VDI 30 서보 터릿에는 툴을 12개 수용할 수 있는 공간이 있습니다. 이 모든 것들이 합쳐진 덕분에 CLX 350는 수많은 다양한 응용 제품을 위한 효율적이고 생산성 높은 범용 터닝 센터가 되었습니다.

매우 역동적인 스핀들은 5,000 rpm의 속도로도 복잡한 고품질 구성품을 머시닝할 수 있고 공작물의 최대 정밀도와 정확도를 보장합니다. 래버린스 구조와 공기 냉각은 쿨런트의 침투를 방지하므로 높은 수준의 생산성과 긴 생애주기를 약속합니다. 대체 카트리지는 스핀들을 사용하는 동안에도 신속하고 간단하게 교환할 수 있다는 것을 의미합니다. 허용차 등급이 IT 1인 볼 스크루 역시 정밀도와 뛰어난 표면 품질을 위해 핵심적인 역할을 합니다. 머신의 콤팩트하고 안정한 설계는 머시닝 경계 영역에서도 최대의 강성과 최적의 칩 제거를 보장합니다. SIEMENS의 19" 멀티터치 제어 패널 덕분에 CLX 350은 완벽한 인체공학과 콤팩트한 치수를 바탕으로 사용자가 빠르고 간단하게 사용할 수 있게 해줍니다.

duoBLOCK FDS: 그라인딩 기술의 통합으로 확보된 가장 우수한 표면 품질

 Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.
Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.

거의 20년간 밀-턴 기술과의 기술 통합 표준을 제정한 후 DMG MORI는 밀링, 터닝 및 그라인딩(F-mill D-turn S-grind) 기능을 갖춘 새 변형이 포함되도록 이 분야의 포트폴리오를 확대해 왔습니다. 그래서 현재는 DMU / DMC FD duoBLOCK 시리즈의 모든 머신에 그라인딩 기술을 통합시킬 수 있기 때문에 최대 0.4 µm의 최고 표면 품질을 보증합니다. 밀링, 터닝 및 그라인딩이 단일 셋업에서 이루어지기 때문에 툴 재정비로 인한 편차 역시 사라집니다.

DMG MORI는 내부, 외부 및 면 그라인딩에 대한 DMG MORI Technology Cycle을 통해 duoBLOCK 시리즈 FDS 모델의 그라인딩 공정을 지원합니다. 트루잉 사이클은 기능의 범위를 확장합니다. 또한 그라인딩 휠과 트루잉 유닛 사이 첫 접점을 검출하여 최대의 신뢰성과 정확성을 보증하는 AE 센서(Acoustic, Emission)는 새로운 것입니다. 그라인딩 휠과 구성품 사이 첫 접점 역시 스핀들 부하율을 통해 결정됩니다. DMG MORI는 FDS 머신의 1,300 리터 쿨런트 유닛에 그라인딩 공정으로부터 가장 미세한 입자(10 µm 초과)를 걸러내는 원심 필터를 갖추고 있습니다.

Customer First – DMG MORI의 5가지 서비스 약속

DMG MORI guarantees customers maximum service quality at fair prices with five service promises.
DMG MORI guarantees customers maximum service quality at fair prices with five service promises.

혁신적이고 효율적인 공작기계는 생산 기술의 절대적인 신뢰만큼 제조 부문에서 중요합니다. 그리고 바로 그것이 DMG MORI 서비스가 광범위한 제안을 통해 보증하는 것입니다. DMG MORI는 최고의 서비스 품질과 공정 가격을 통해 고객을 최우선으로 여기고 5가지 서비스 약속으로 고객 중심의 성향을 분명히 보여줍니다.

  • OEM 예비 부품에 대한 최저 가격 보증
  • 제조사가 직접 최저 가격으로 제공하는 스핀들 서비스
  • 새로운 출장 서비스 요금으로 인해 크게 줄어든 서비스 비용
  • 모든 면에서 근심과 걱정을 해소시킨 풀서비스 계약
  • 분해 검사 – 성능 용량을 100% 복구

DMG MORI 제품 포트폴리오의 기술적 진화는 서비스 제공의 지속적 최적화와 관련이 있습니다. 여기에서는 고객으로부터의 정기 피드백이 핵심 역할을 합니다. 대부분의 머신 공급자는 이 피드백에 주의를 기울이며 대응합니다. 5가지 서비스 약속을 통해 DMG MORI는 서비스 품질에 대한 고객의 높은 요구를 공정한 가격으로 충족시키고자 합니다.

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