2017/09/19|EMO 2017 - 세계 시장 신제품: NTX 2500 2nd Generation

compactMASTER 122 Nm Turn & Mill 스핀들을 이용한 완벽한 6면 가공

compactMASTER Turn & Mill 스핀들과 별도의 리볼버(Y축 포함) 덕분에 NTX 2500 2nd Generation은 설치 면적이 불과 16.3 m²임에도 불구하고 최대의 생산성을 제공합니다.

  • 동급 최소 설치 면적: 16.3 m²
  • 4,000 rpm, 최대 599 Nm의 메인 스핀들 (10" 척), 옵션으로 8"와 12" 척 사용 가능
  • 길이가 350 mm이고 토크가 122 Nm인 compactMASTER Turn & Mill 스핀들로 인해 넓어진 작업 영역
  • 멀티태스킹: 복잡한 공작물을 5축 동시 가공하는 Direct Drive B축
  • X축 이동 거리가 스핀들의 중심에서 밑으로 최대 -125 mm인 덕분에 보장되는 높은 유연성
  • FANUC를 장착한 CELOS와 SIEMENS를 장착한 CELOS 이용 가능
NTX 2500 2nd Generation by DMG MORI
4-axis machining of complex workpieces with a diameter of up to 670 mm and 1,540 mm in length with the compactMASTER Turn & Mill spindle, including second workpiece carrier (lower revolver) with Y stroke of 80 mm.

NTX 2000 터닝 및 밀링 센터를 1,000개 이상 설치한 경험을 토대로 DMG MORI는 Iga에 있는 DMG MORI 제조 설비에서 생산된 NTX 2500 2nd Generation을 EMO 2017에서 세계 최초로 선보일 예정입니다. 설치 면적이 16.3 m²에 불과한 NTX 2500 2nd Generation은 높은 공정 안정성 및 유연성 외에도 넉넉한 작업 영역(X축 675 mm, Y축 +/- 150 mm)을 갖추고 있습니다. 결정적인 핵심 구성품은 최대 122 Nm으로 까다로운 5축 절삭에 사용되는 자사의 compactMASTER 스핀들이 있는 B축입니다. 옵션인 카운터 스핀들을 포함해 599 Nm을 갖는 메인 스핀들은 6면의 완벽한 머시닝 분야에서 NTX 2500 2nd Generation의 성능 역량을 확장합니다.

Turn & Mill 머시닝 센터는 프리미엄급 최신 절삭으로 간주됩니다. DMG MORI의 새 NTX 2500 2nd Generation 역시 이러한 평판을 입증해 주는 증거입니다. 이것은 안정한 롤러 가이드가 있는 견고한 머신 베드 덕분에 가능합니다. 스핀들과 볼 스크루 드라이브에는 종합적인 냉각 대책도 포함되어 있습니다. 이를 통해 연속적인 5축 배치 동안 정밀 머시닝의 기본적인 전제조건으로서 안정적인 온도 조건이 충족될 수 있습니다.

새로운 개발 시 적용되는 또 다른 중요한 기준은 B축의 350 mm compactMASTER 스핀들입니다. 이 스핀들은 작업 영역에 별도의 공간을 제공할 뿐만 아니라 뛰어난 성능 데이터를 갖고 있습니다. Turn & Mill 스핀들과 마찬가지로 powered tools가 있는 BMT revolver의 형태로 된 second 툴 캐리어에도 Y축(+/- 40 mm)이 있습니다. 스테이션이 38개 있는 toolSTAR 툴 매거진(고객 요구사항에 따라 114개 스테이션으로도 확장 가능)은 짧은 셋업 시간을 보장합니다.

NTX 2500 2nd Generation은 두 가지 관점에서 자동화 추세를 따라 갑니다. 통합 툴 측정 및 툴 파손 모니터링, 작업 영역에서의 툴 측정이 효율적인 머시닝 프로세스를 보장하는 한편, 다양한 요구사항 처리 시스템은 공작물의 장착 및 장탈을 지원합니다. 로봇이 딸린 제품의 변형은 이러한 것의 일례입니다.

제어 부문에서 NTX 2500 2nd Generation은 "Path of Digitization"을 따르는데, 이를 통해 DMG MORI는 디지털화를 촉진합니다. NTX 2500 2nd Generation의 Turn&Mill 머시닝 센터는 CELOS 앱 기반 제어와 사용자 인터페이스를 갖추고 있습니다. 한편, CELOS는 주문의 연속 관리, 문서화, 기획을 기획 부서 및 워크숍에서 가능하게 합니다. 다른 한편으로 "CONDITION ANALYZER", "PERFORMANCE MONITOR" 등과 같은 CELOS APP은 지속적인 개선 프로세스의 근거로서 머시닝 프로세스 및 머신 상태에 대한 구체적인 이해를 고객에게 제공합니다. CELOS는 또한 날로 증가하는 IoT 인터페이스의 역할을 하며, 따라서 미래의 생산 네트워크에서 이루어질 기업 간의 상호작용에 토대를 제공합니다.

DMG MORI Technology Cycle은 NTX 2500 2nd Generation에서도 이용할 수 있습니다. "툴 모니터링이 쉬워서" 스핀들 부하와 축 공급을 모니터링하는 것이 가능합니다. 이 기술 사이클 덕문에 운전자는 범용 머신 및 표준 툴과 홀더를 이용하여 정교한 머시닝, 셋업 및 측정을 쉽게 수행할 수 있습니다. 예전에는 이런 작업을 수행하기 위해 특별한 머신과 프로그램 및 툴이 필요했었습니다.

Iga에 있는 DMG MORI 터닝 센터의 운영 책임자인 Shigetsugu Sakai는 다음과 같이 요약합니다. "NTX 2500 2nd Generation은 터닝과 밀링이 통합된 센터로서, DMG MORI의 오랜 경험을 토대로 개발되었습니다. 광범위한 모델 시리즈는 매우 다양한 시장의 요구에 응답한 것입니다. compactMASTER에는 동급에서 가장 짧은 스핀들(350 mm)이 갖춰져 있어서 다양한 구성품을 머시닝하는 것이 가능하므로 생산성이 증가합니다."

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