2017/09/19|EMO 2017 - 세계 시장 신제품: NHX 6300 2nd Generation

최대 1,413 Nm에 달하는 powerMASTER 스핀들

NHX 6300 2nd Generation은 강성이 개선된 수평 머시닝, 고성능 powerMASTER 스핀들, 그리고 FANUC 제어 덕분에 짧아진 머시닝 시간, 혁신적인 칩 제거 등이 특징입니다.

  • 머신 강성이 현저히 증가하여 강력 머시닝에 이상적:
    • 462 cm³/min 티나늄 (포큐파인 커터 ø 80 mm)
    • 회주철에서의 12 mm 절삭 깊이(EN-GJS-450, ø 160 mm 커터 헤드, 120 mm 절삭 너비)
  • 1,413 Nm 또는 16,000 rpm을 갖는 powerMASTER 스핀들(옵션)
  • 표준 버전의 모든 선형 축에서 분해능이 0.005 μm인 MAGNESCALE의 SmartSCALE 측정 시스템
  • FANUC가 탑재된 MAPPS를 갖춘 CELOS
NHX by DMG MORI
Its powerMASTER spindles with torques up to 1,413 Nm or a speed of 16,000 rpm make the NHX 6300 2nd Generation the ideal solution for demanding milling applications in the automotive and general mechanical engineering sectors.

6,000개 이상 설치된 NH와 NHX 머신으로부터 얻은 경험을 토대로 DMG MORI는 EMO에서 세계 시장 신제품인 NHX 6300 2nd Generation을 선보일 예정입니다. 수평 머시닝 센터를 좀 더 최적화했고 커져 가는 시장의 요구를 충족시켜 왔습니다. 예를 들어 다양한 powerMASTER 스핀들과 강성이 개선된 NHX 6300 2nd Generation은 자동차, 일반 기계 공학 등 까다로운 분야에서 요구되는 독보적인 절삭 성능과 정밀도를 보장합니다. 사용자는 새로운 FANUC 제어장치 덕분에 머시닝 시간을 줄일 수 있는 한편, 실린더 헤드와 기어 하우징의 경우와 마찬가지로 금속 제거율이 높은 경우에도 칩 제거와 쿨런트 세정이 이루어짐으로써 믿을 수 있고 연속적인 머시닝을 진행할 수 있습니다.

안정성이 매우 높고 절삭 성능이 좋은 NHX 6300 2nd Generation은 주조 구성품의 머시닝에 뛰어납니다"라고 DMG MORI 세계 시장 신제품에 대하여 Iga에 있는 수평 머시닝 센터 총괄책임자인 Mitsuru Taga는 말합니다. 머신 베드와 베이스는 이전 모델보다 훨씬 더 안정한 구조로 설계되었고, 롤러 가이드가 모든 축에 설치되었습니다. 수평 머시닝 센터는 1,050 x 900 x 1,030 mm (X/Y/Z)의 이동 경로에서 60 m/min의 빠른 트래버스를 달성합니다. NC 로터리 테이블은 최대 630 x 630 mm의 팔레트에 맞게 설계되며, 공작물의 높이는 1,300 mm이고, 최대 적재 용량은 1,500 kg 입니다. 툴을 60개 수용할 수 있는 공간이 있는 휠 매거진은 높은 생산성과 셋업 시간 단축을 보장합니다. 옵션인 매거진 솔루션은최대 330개의 툴에 맞게 설계됩니다. 셋업 스테이션은 일차 머시닝과 동시에 그 다음 작업을 준비할 수 있게 합니다. 이와 더불어 NHX 6300 2nd Generation은 리니어 팔레트 풀(LPP)에 연결할 수도 있습니다. 이 시스템에는 최대 8개의 머신을 연결할 수 있어 최대 99개 팔레트를 수용할 수 있는 공간이 있습니다. 이 팔레트는 최대 5개의 셋업 스테이션으로 이동합니다.

모든 응용에 적합한 powerMASTER

표준 버전에서조차 NHX 6300 2nd Generation에는 속도 12,000 rpm, 토크 807 Nm을 갖는 powerMASTER 스핀들이 갖춰져 있습니다. 최대 1,413 Nm의 토크를 갖는 powerMASTER 스핀들은 까다로운 강력 머시닝에도 이용할 수 있습니다. 16,000 rpm powerMASTER의 세 번째 버전은 표면 마무리 개선과 속도 증가를 원하는 고객에 맞춰서 설계된 것입니다.

안정적이고 강력한 스핀들과 마찬가지로 MAGNESCALE의 직접 측정 시스템은 NHX 6300 2nd Generation의 정밀도 향상에도 기여합니다. 이는 또한 DMG MORI가 고도의 내열성을 이룬 쿨런트 온도 제어(옵션)에도 도움을 줍니다.

표준 버전에서의 쿨런트 세정

특히 주조 부품을 머시닝할 때 생산되는 미세 칩은 다량의 슬러지를 발생시키는데, DMG MORI는 칩 제거와 쿨런트 세정 시스템을 모두 갖추고 있습니다. 칩에 제거되는 동안 필터가 슬러지를 포집합니다. 그런 다음에는 1,200 l 쿨런트 탱크로 들어가는데, 거기에서 노즐이 유체를 교반하고 불순물을 걸러냅니다. 이런 식으로 슬러지의 99% 이상이 제거됩니다. 이로 인해 수동 세정이 최소한도로 줄어들고 쿨런트 펌프의 마모가 현저히 감소되며, 쿨런트의 유효 수명이 증가함으로써 툴의 사용 수명도 증가합니다.

머시닝 시간 단축을 위한 FANUC 제어

DMG MORI는 FANUC 제어를 이용해 NHX 6300 2nd Generation의 처리 시간을 크게 줄이는 데 성공했습니다. 이러한 사용자 친숙형 제어는 셋업하는 동안 프로그램을 생성하고 잠재적 프로그램의 오류를 예상하는 등 사용자를 지원합니다. 이밖에도 CELOS 앱 기반 제어와 사용자 인터페이스는 주문, 프로세스 및 머신 데이터를 일관성 있게 관리하고, 문서화하고, 시각화합니다.

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