2017/09/19|EMO 2017 - 세계 시장 신제품: DMU 200 Gantry

최대 30,000 rpm의 5축 가공과 선택적 기술 통합

24 m² 미만의 설치 면적에서 최대 10,000 kg의 대형 구성품을 아주 동적으로 머시닝하기에 적합한 0.5 g 가속도. 

  • 역동성: 0.5 g 가속도와 50 m/min의 빠른 트래버스 속도 (X/Y/Z)
  • 넓어진 작업 영역: 이동 경로 2,000 × 2,000 × 1,200 mm (X/Y/Z), 옵션으로 24 m² 설치 면적에서 X축에서 4,000 mm의 이동 경로
  • 높은 안정성: 주철 머신 베드
  • 높은 테이블 하중: 최대 10,000 kg의 공작물
  • 고도의 유연성: 최대 30,000 rpm의 5축 가공을 위한 45° 또는 90° 밀링 헤드
  • 기술 통합: CFRP/GRP 머시닝을 위해 ULTRASONIC 또는 표면 텍스처링을 위해 LASERTEC Shape의 선택적 통합
DMU 200 Gantry by DMG MORI
With a footprint of less than 24 m², large components of up to 2,000 x 2,000 x 1,200 mm and 10,000 kg can be machined.

DMG MORI의 DMU 200 Gantry는 대형 구성품의 머시닝과 최대 역동성을 모두 갖추고 있습니다. 항공우주 및 자동차 산업뿐만 아니라 모형 제작 및 에너지 부문의 사용자에게 혜택을 줍니다. 최대 30,000 rpm의 5축 가공과 옵션인 ULTRASONIC 또는 LASERTEC 기술 통합을 통해 알루미늄이나 복합재료로 만든 최대 10,000 kg의 복잡한 구성품뿐만 아니라 용접된 구성품을 효율적으로 머시닝할 수 있습니다. 머신을 크레인으로 처음부터 쉽게 적재할 수 있습니다. DMU 200 Gantry의 낮은 갠트리 설계로 인해 작업 영역을 최적으로 활용할 수 있습니다. 설치 면적이 4,300 x 5,400 mm 이하인 머신은 이동 경로가 2,000 x 2,000 x 1,200 mm인데, DMG MORI는 이를 활용하여 DMF와 DMU P 시리즈 사이의 제품 범위를 성공적으로 보완하고 있습니다. "2 x 2 m의 넓은 작업 영역 대 24 m² 미만의 설치 면적 사이의 비율 역시 고객들에게 영감을 주었으며 심지어 놀라게 하기도 했습니다"라고 DECKEL MAHO Seebach GmbH의 관리이사인 Markus Rehm는 말합니다. 이어서 Rehm은 고객들이 올해 6월에 DECKEL MAHO in Seebach에서 이것을 확인할 수 있을 것이라고 말하면서 다음을 강조합니다. "DMU 200 Gantry는 Seebach 위치에서 대형 구성품을 머시닝하기 위한 제품 포트폴리오를 이상적으로 보완합니다."

주철 머신 베드와 갠트리 포탈의 조합은 역동성이 큰 단단한 기초를 만들어 냅니다. 최대 50 m/min의 빠른 트래버스와 0.5 g 가속도를 통해 대형 구성품을 효율적으로 머시닝할 수 있습니다. 적용 분야에 따라 2대의 밀링 헤드(45°와 90°)를 5축 동시 가공에 사용할 수 있습니다. 45° 밀링 헤드는 작업 영역을 가장 잘 활용할 수 있게 하는 한편, 90° 밀링 헤드는 응용에 맞게 스핀들을 사용할 수 있게 합니다. 예를 들면, 5축 버전에는 회전 속도가 20,000 rpm인 compactMASTER가 기본으로 사용됩니다. 추가적인 스핀들 옵션은 24,000 rpm, 28,000 rpm, 30,000 rpm의 회전 속도로 이루어져 있습니다. DMU 200 Gantry의 수직 3축 버전에는 공장인도 조건으로 20,000 rpm의 speedMASTER 스핀들이 갖춰져 있습니다. 여기에 옵션인 ULTRASONIC 밀링 헤드와 LASERTEC Shape Technology가 추가됩니다. 이 기술은 표면 처리를 포함하여 성형된 부품을 완벽하게 머시닝하는 데 사용될 수 있습니다. 

DMU 200 Gantry by DMG MORI
The DMU 200 Gantry has extensive cooling measure for maximum part precision and surface quality.

복합재료를 머시닝할 때나 Ureol 같은 재료를 모델링할 때에는 효율이 매우 높은 세 가지의 먼지 추출 옵션이 사용될 수 있습니다. 이것은 스핀들 노즈 위 추출 시스템, 테이블 영역에 있는 추출 시스템 및 연속 체적 유동을 갖는 작업 영역 추출 시스템으로 이루어져 있습니다. 머신의 기본 구조는 이미 이것을 염두에 두고 설계되었습니다. 필요에 따라 패키지가 표준화된 옵션으로 제공될 수 있습니다.

DMG MORI toolSTAR 툴 매거진에는 30개 포켓이 기본으로 갖춰져 있습니다. 옵션으로 최대 120개의 툴 스테이션이 가능합니다. 앞쪽에서 툴 매거진에 접근하기가 쉽고 개별 운전 패널이 있는 것은 인체공학적으로 머신을 설계했기 때문입니다. DMU 200 Gantry는 2개 면에서 완벽하게 접근할 수 있습니다. 21.5" 멀티터치 스크린과 CELOS이 탑재된 DMG MORI ERGOline Terminal은 양쪽으로 쉽게 돌릴 수 있습니다. 앞으로 DMG MORI는 DMU 200 Gantry에 HEIDENHAIN가 탑재된 CELOS를 옵션으로 제공할 예정입니다. 선별된 DMG MORI Technology Cycle을 동시에 이용할 수 있습니다. 예로는 최고 운동 정밀도를 위한 3D quickSET과 최고의 표면 품질을 위한 ATC가 있습니다.

필요에 따라 머신에 관통형 적재 옵션이 제공됩니다. 이 경우에는 머신 옆에 제어 캐비닛이 놓여지기 때문에 앞면과 뒷면에서의 작업 영역 접근성을 개선할 수 있습니다. 바로 이런 것이 자동화의 일면입니다. 높은 공정 신뢰도는 뛰어난 칩의 관리에서 비롯됩니다. 칩이 테이블의 양쪽에 있는 깔때기 모양의 머신 베드에 도달하면, 그곳에서 기본으로 포함되어 있는 칩 컨베이어로 바로 떨어져서 뒤쪽으로 보내어집니다.

표적 시장과 관련하여 Markus Rehm는 명확한 비전을 갖고 있습니다. "관통형 적재 옵션과 5축 동시 가공용 밀링 헤드 2개가 있는 모듈러 개념, 그리고 최대 0.5 g의 높은 역동성은 모델 제작용 머신뿐만 아니라 구조 부품의 머시닝 또는 항공우주 산업에 쓰이는 알루미늄판 머시닝을 미리 결정합니다. 가격 면에서 당사의 머신은 이와 견줄 만한 포탈 머신 비용의 절반에 불과합니다."

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