2017/09/19|EMO 2017 - DMG MORI Technology Excellence: 의료

우수한 기술로 최고의 품질 달성

의료 기술 부문에서 DMG MORI는 고객이 획기적인 기술로 고품질의 부품을 효율적으로 생산할 수 있도록 도움을 줍니다.

  • 의료 기술의 지속적인 성장
  • 생산을 위한 디지털 솔루션
  • 공간을 절약하는 통합 자동화 솔루션
  • DMG MORI Medical Excellence Center 의료 기술 부문에 맞춤형 가공 솔루션을 제공하기 위한 조기 통합
  • 가장 우수한 표면 마무리를 위한 HSC 밀링
  • ​​​​​​​생산성 개선을 위한 완벽한 머시닝
DMG MORI Technology Excellence: Medical
Thanks to early involvement in customer projects, DMG MORI develops optimum manufacturing solutions for medical technical applications in its Medical Excellence Center at DECKEL MAHO Seebach.

인구 증가, 예상 수명의 증가 및 경기 호전은 의료 기술 산업의 핵심 적인 동인이며, 기계 생산에도 영향을 미칩니다. 특히 정형외과 분야에서의 진보는 엄청납니다. 엉덩이와 무릎 보철물 및 척추 임플란트는 그 어느 때보다도 수요가 많습니다. 요즈음 인체에는 180여 개의 다양한 제품이 사용됩니다. 진단 및 수술 기구에 대한 관심도 늘어나고 있습니다. 의료 기술 제품의 경제적 생산이 주요 쟁점입니다. 머시닝 기술 선도기업으로서 또한 업계의 거의 모든 저명한 제조사의 파트너로서 DMG MORI는 임플란트와 기구가 효율적으로 머시닝되도록 하고 무엇보다도 품질에 관한 높은 요구를 충족시키는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 이것은 고강도 플라스틱 및 스테인레스강과 티타늄에서부터 코발트-크롬 및 현재 분해 가능한 마그네슘 합금에 이르기까지 완전한 재료 믹스로 이루어져 있습니다. 6면 턴-밀 머시닝을 위한 CNC 솔루션, 5축 동시 밀링, ULTRASONIC 기술, 고속 절삭뿐만 아니라 파우더 베드 기술을 이용한 ADDITIVE MANUFACTURING, 의료 기술의 미래 지향적 프로세스를 위한 디지털 솔루션이 모두 포트폴리오에 포함됩니다.

의료 기술 시장의 지속적인 성장은 업계의 거대 기업에 영향을 미칩니다. 생산 면적이 점점 더 좁아지는 동시에 임플란트 가격은 계속 떨어집니다. 제조사들은 합병을 통해 이러한 어려움에 대처하고 있습니다. Zimmer가 Biomet을 인수하고 Medtronic이 Covidien을 인수한 것이 최근에 일어난 두 가지 사례입니다. 현재의 추세는 모든 면에서, 특히 무릎과 엉덩이 보향물이나 척추 임플란트 등과 같은 정교한 제품을 생산할 때, 효율성을 추구하는 것입니다. ​​​​​​​

완전한 자동화 프로세스가 효율을 증가시킵니다.

DMG MORI는 의료기기 제조업체의 오랜 파트너입니다. 20개의 대형 업체 중에서 12개가 우리 회사의 고객이며, 이들은 기계 생산에 따르는 특별한 어려움에 대해 잘 알고 있습니다. "예컨대 기술적인 가능성은 제한 요인이 아닙니다. 제한 요인은 바로 의료 기술에서 프로세스를 결정하는 의료 제품의 인증 요구사항에 대한 높은 수요입니다"라고 DMG MORI Medical Excellence Center의 장인 Marcus Krüger는 말합니다. 그렇기 때문에 생산 솔루션에 관한 한, 디지털 솔루션을 조기에 생산 공정에 통합시키는 것이 이전보다 더 중요해졌습니다. "CELOS에서 뿐만 아니라 생산 공정에서 통합 옵션으로 부품을 측정하고 표시하는 바코드 판독기는 문서화와 추적을 단순화하고 촉진시킬 것입니다." 자동화 공정에는 사실상의 무인 생산뿐만 아니라 생산 환경에서 프로그램, 수량, 배치 크기를 판독하는 것과 전체 시스템에 피드백하는 것도 포함됩니다.

Marcus Krüger는 많은 하위 분야에서 자동화 솔루션은 대체로 엄청난 추세를 형성하고 있다고 생각합니다. "여기에는 정형외과의 단일 부품 및 소형 시리즈의 적재 및 하적이 포함됩니다. 여기에서 주목할 점은 의료 기기 생산과 마찬가지로 유연 자동화입니다." 수량이 많기 때문에 바에서부터 머시닝하는 것을 선호합니다. "이 부문은 생산 면적이 제한적이어서 공간을 절약하는 통합 자동화 솔루션을 할 수 밖에 없었다"고 Marcus Krüger는 덧붙여 말합니다. DMG MORI는 이것들을 팔레트와 공작물 처리 시스템 및 로봇 자동화의 형태로 포트폴리오에 가지고 있습니다.


DMG MORI Medical Excellence Center: 미래의 의료 기술에 혁신적인 솔루션을 도입

광범위한 제품 포트폴리오를 토대로 DMG MORI는 의료 기술 부문에서 고객을 위한 최적의 제조 솔루션을 개발합니다. DECKEL MAHO Seebach에서 이 목적을 위해 특별히 설립한 DMG MORI Medical Excellence Center에서 공작기계 제조사의 전문가들은 업계 거대 기업뿐만 아니라 소규모 기업과 공급자를 위해 비용 효율적 생산을 가능하게 하는 혁신적인 턴키 솔루션을 실현합니다. 기술자들은 고객의 프로젝트 초기 단계에서부터 참여합니다. 그래서 많은 것을 배우고 머신이나 구성품을 제작할 때 얻은 지식을 종합하여 훨씬 더 효율적인 제조 솔루션을 설계합니다. 이것은 DECKEL MAHO Seebach에서 지난 6월에 열렸던 제1차 Medical Days 중에 테스트되었고 인상적인 결과를 선보였습니다. 독일, 스위스, 아일랜드의 고객들은 모든 분야의 전문가들과 의료 기술의 생산성 향상에 대해 논의하였습니다. 

Avicenne가 행한 연구에 따르면, 산업은 앞으로 수년간 평균 4.4% 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 추세는 지속적인 가격 압박을 동반할 것입니다. "인증 문제 역시 더 예민해 질 것이고, 생산에도 영향을 미칠 것입니다"라고 Marcus Krüger는 덧붙여 말합니다. 우리가 직면한 과제는 정확히 이런 장애요인을 극복하고 "혁신적인 생산 솔루션으로 높은 품질 요구와 짧은 머시닝 시간을 충족시키는 것"입니다.


모든 응용에서 공간을 절약하는 공작기계

DMG MORI의 효율적인 고성능 CNC 공작기계는 경제적인 자동화 솔루션에 필수적인 기초입니다. 또한 사용자들은 되도록이면 설치 면적이 좁은 것을 선호합니다. 그렇기 때문에 콤팩트 머시닝 센터 MILLTAP 700, SPRINT 자동 터닝 머신 등과 같은 모델뿐만 아니라 5면 밀링을 위한 DMU 50 및 더 작은 DMU eVo 모델, 완벽한 6면 가공을 위한 NTX 1000 2nd Generation이 우위를 차지하고 있습니다. 이 포트폴리오를 통해 DMG MORI는 중요한 정형외과 분야에서 요구되는 다양한 구성품을 다루고 있습니다. 


최대 60,000 rpm의 5축 정밀 밀링

품질에 관한 요구도가 높고 더 짧은 머시닝 시간을 필요로 하는 것은 의료 기술 전범위의 제품이 공통적으로 지니고 있는 측면입니다. "그래서 완벽한 머시닝은 산업에서 아주 흔한 논제입니다"라고 Marcus Krüger는 말합니다. 특히 코발트-크롬으로 만들어진 무릎 임플란트 등과 같은 복잡한 부품은 DMU 40 eVo linear에서 5축 동시 가공을 통해 가장 효율적으로 가공할 수 있습니다. "최대 30,000 rpm의 speedMASTER 스핀들 또는 HSC 20 linear용 최대 60,000 rpm 스핀들은 최소한의 공정 후 작업을 필요로 하는 표면 품질을 만들어 냅니다." 리니어 드라이브의 역동성과 위치 정확도로 인해 이들은 이러한 요구사항에 매우 적합합니다. 예를 들어 DMG MORI는 PH 10|100 팔레트 처리 시스템의 도움을 받아 아주 적은 수량에 대해서도 이 분야에서 높은 수준의 생산성을 보장합니다.

DMG MORI Technology Excellence: Medical
With a footprint of just 10 m², the NTX 1000 2nd Generation from DMG MORI impresses with the 6-sided complete machining of components for hip and knee prostheses.

단일 셋업에서 진행되는 완벽한 6면 Turn & Mill 머시닝

NTX 1000 2nd Generation을 통해 DMG MORI는 가령 엉덩이와 무릎 보철물용 여러 구성품의 완벽한 6면 가공으로 깊은 인상을 줍니다. 턴-밀 센터는 10 m²에 불과한 설치 면적에서 다른 곳에서라면 적어도 두 대의 머신이 할 수 있는 작업을 해냅니다. NTX 1000 2nd Generation은 다양한 장비 옵션에서 독보적인 효율을 이끌어 냅니다. 이것들은 무엇보다도 밀링 스핀들과 하부 터릿을 이용하여 공작물의 평행 머시닝을 가능하게 합니다. 단단한 머신 구조는 매우 정확한 머시닝을 보장하는 한편, 최대 76개의 스테이션이 있는 툴 매거진은 고도의 생산 유연성에 기여합니다. 몇 가지 자동화 솔루션(그 중 하나에는 척 부품을 로딩하기 위한 일체형 6축 로봇이 있음)이 장비 옵션을 완성합니다.

의료 기술에서는 티타늄 및 티나늄 합금의 머시닝 역시 매우 중요합니다. MILLTAP 700은 극도의 강성, 높은 스핀들 속도 및 지능형 냉각 시스템으로 깊은 인상을 남깁니다. 종합하면 이런 특징들은 골 플레이트 생산 시 가장 짧은 머시닝 시간과 가장 우수한 표면 품질을 보장합니다. WH 3 공작물 처리 시스템은 소수의 인력 투입으로 생산이 가능하게 합니다. 일체형 소화 설비와 2단 화염감지기를 갖춘 MILLTAP 700은 이제 분해성 마그네슘 합금도 머시닝합니다.

골나사의 가공은 매우 유사한 조건 하에서 SPRINT 시리즈의 자동 터닝 머신에서 이루어집니다. SPRINT 20|8은 SWISSTYPEkit(일체형 스핀들 드라이브, 10,000 rpm의 메인 스핀들과 카운터 스핀들, X1축에 있는 Direct Drive)를 통해 머시닝 시간을 35% 단축합니다. 뿐만 아니라 최대 36개의 툴(최대 10개의 회전 공구 툴 포함)을 수용하는 툴 캐리지 2개는 복잡한 구성품의 머시닝을 수월하게 수행할 수 있습니다.

최고 운동 정밀도를 위한 3D quickSET 또는 최고의 표면 품질을 위한 ATC 등 독점적인 DMG MORI Technology Cycle은 의료 기술 분야에서 사용자를 위한 다양한 서비스를 완성합니다.

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