2017/09/19|EMO 2017 - DMG MORI Technology Excellence: 금형

모든 금형 요구사항에 적합한 머신

Die & Mold Excellence Center에서 DMG MORI는 금형 부문에서 얻은 수십 년간의 경험을 통해 미래지향적인 제품 포트폴리오를 만들어 내며 연속 프로세스 체인으로 개별 제조 솔루션을 설계합니다.

  • 오랜 금형 제작 경험에서 비롯된 혁신적인 제조 개념
  • 자동차 산업 및 소비재 분야에서 개별 가공 솔루션에 대한 통합 머신 포트폴리오
  • 금형 제작을 위한 완전한 공정 체인
  • 모든 구성품의 크기에 맞는 머신 솔루션
  • 최적의 표면 품질을 위한 최대 60,000 rpm의 HSC 밀링
  • 공작물의 무게가 최대 40,000 kg에 이르는 광범위한 XXL 범위
  • 3축 수직 머시닝에서 발휘되는 최대 성능
  • 최대의 안정성, 정밀도, 역동성으로 실행되는 5축 범용 수직 머시닝
  • ​​​​​​​기하학적으로 정의된 표면의 레이저 텍스처링을 위한 LASERTEC Shape
DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

정확성과 효율성에 대한 요구가 가장 높다는 것은 금형 부문이 항상 DMG MORI의 기술 동인이었음을 의미합니다. 까다로운 기하구조에 대한 5축 동시 가공, 최적의 표면 품질을 위한 HSC 기술 및 생산성 극대화를 위한 지능형 자동화 솔루션은 공작기계 제조사가 20년 이상 사용자들에게 확신을 심어온 세 가지 예일 뿐입니다.

디지털 미래를 위해 머시닝 기술과 혁신적인 소프트웨어 솔루션을 일관성 있게 개발하고 있는 DMG MORI는 금형 제작과 관련된 과제를 극복하기 위해 Die & Mold Excellence Center에서 생산성 높은 제조 개념을 실현하고 있습니다.. 이 센터의 전문가들은 소형 및 대형 금형에 대한 부문간 경쟁력 있는 제조 개념을 개발하기 위해 고객과 함께 노력합니다. 전품목 제품 포트폴리오의 하이라이트는 DMC V 및 NVX 시리즈 등과 같은 강력한 수직 머시닝 센터, DMU monoBLOCK 및 DMU eVo linear 시리즈 등과 같은 다목적 5축 범용 밀링 머신, 곧 열릴 예정인 EMO에서 세계 시장 신제품으로 선보일 DMU 340 갠트리 등과 같은 XXL 머신입니다. 이와 더불어 DMG MORI는 LASERTEC Shape 기술을 통해 새로운 표면 구조화 표준을 제정하고 있습니다.

DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
DMG MORI’s gantry series extends from the DMU 600 P in the XXL area to the DMU 210 P little sister machine.

최적의 제조 솔루션을 위한 DMG MORI Die & Mold Excellence Center

금형 제작은 DMG MORI의 핵심 역량입니다. DECKEL MAHO Pfronten GmbH 관리 이사인 Markus Piber는 다음과 같이 말합니다. "DMG MORI는 수십 년간 금형 응용을 매우 중요시해 왔습니다. 그 결과 이 분야에서 상당한 경험을 축적해 왔고 혁신적인 기술을 지속적으로 개발하고 있습니다." 금형 제작에는 정밀도, 장기 정확도 및 높은 표면 품질이 요구되기 때문에 가장 힘든 제조 영역으로 여겨져 왔습니다. "이런 요구들은 고정밀 동적 머시닝 센터에서 충족됩니다"라고 DECKEL MAHO Seebach GmbH 관리이사인 Markus Rehm는 말합니다.

DMG MORI는 금형 제작 경험과 기술을 DMG MORI Die & Mold Excellence Center에 집중시키고 있습니다. 개발자들은 프로그래밍에서부터 밀링 전략을 거쳐 홀더 선택, 다이와 다이 클램핑 및 자동화 솔루션에 이르기까지 부문을 초월한 공정과 고유한 공정을 이행합니다. Markus Piber는 작업 방법에 대해 다음과 같이 평가합니다. "우리는 고객들을 프로젝트의 초기 단계에 참여시켜서 서로에게서 교훈을 얻고 최적의 생산 솔루션을 얻을 수 있게 합니다."

DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

금형 제작 부문의 풀라이너

DMG MORI의 많은 제품 포트폴리오 덕분에 DMG MORI는 모든 금형 응용에 알맞은 파트너가 될 수 있습니다. 먼저 DMC V 시리즈의 강력한 수직 머시닝 센터에서 있는 3축 가공은 20,000 rpm 스핀들, 혁신적인 냉각 개념 및 요구 정밀도를 달성한 직접 경로 측정 시스템으로 speedMASTER의 표준이 되었습니다. NVX 시리즈의 수직 머신은 뛰어난 안정성과 모든 축에서 슬라이드웨이를 이용한 감쇠로 적용 범위를 확장해 나가고 있습니다. 일체형 냉각 방식의 speedMASTER 스핀들은 회전 속도가 15,000 rpm에 달합니다.

DMG MORI의 5축 가공 센터는 가장 복잡한 기하구조를 완전히 터득했습니다. 제품 범위는 스위블 로터리 테이블, 최대 자동화 옵션, 최대 2,000 kg의 테이블 적재 용량을 갖춘 범용 DMU monoBLOCK 시리즈에서부터 최대 80 m/min의 빠른 트래버스 속도를 갖는 역동적인 DMU eVo linear 모델, 그리고 고속 밀링이 가능한 HSC 20 linear와 그 자매 머신에 이르기까지 다양합니다. 여기에서 최대 60,000 rpm의 속도는 금형 제작에 요구되는 최적의 표면 품질을 보장합니다.

"단일 공급원 제공자로서 당사는 산업에 사용된 구성품 전반에, 가장 작은 전극에서부터 XXL 구성품에 이르기까지 서비스를 제공합니다"라고 Markus Piber는 언급합니다. 그렇기 때문에 성공적인 DMU 600 G linear 는 주로 금형 제작 분야에서 대형 부품 머시닝에 주로 설치됩니다. DMU 340 Gantry을 통해 XXL 머신은 EMO에 맞춰서 약간의 자매 모델을 마련하는데, 이렇게 함으로써 전 범위에 걸쳐서 다양한 크기의 구성품을 포함하도록 제품 팔레트가 효과적으로 확장됩니다. 그 작업 영역은 3,400 x 2,800 x 1,250 mm이고, 확장 옵션은 X축에서는 최대 6,000 mm, Z축에서는 1,500 mm 입니다. 갠트리 설계 덕분에 DMU 340 Gantry는 콤팩트한 설치 면적을 제공합니다. DMG MORI는 DMU 200 Gantry를 통해 EMO에서 Gantry 시리즈를 완성할 예정입니다. 최대 30,000 rpm의 5축 가공과 선택적 ULTRASONIC 또는 LASERTEC 기술 통합을 통해 알루미늄이나 복합재료로 만들어진 최대 중량이 10,000 kg에 이르는 복잡한 구성품을 효율적으로 머시닝할 수 있게 될 것입니다. "특히 2 x 2 m의 큰 작업 공간 대 24 m² 미만의 설치 영역의 대비 비율이 고객들에게 깊은 인상을 주었습니다"라고 DECKEL MAHO Seebach의 관리이사인 Markus Rehm는 설명합니다. XXL 포트폴리오에는 또한 최대 3,000 x 6,000 mm와 40,000 kg의 공작물에 적합한 DMU 600 P 도 포함되어 있습니다. 그러나 3축 모델과 5축 모델에서는 더 작은 DMU 210 PDMU 340 P가 자동차 산업에서 부착물의 생산으로 큰 인기를 누리고 있습니다.

DMG MORI는 금형 응용 제품의 범위를 DMU monoBLOCKDMU duoBLOCK 시리즈의 머시닝 센터에서 결정합니다. 3축 변형에서 길이가 최대 1,600 mm이고, 무게가 최대 6,000 kg인 공작물을 수용할 수 있는 공간이 있는 DMU 125 monoBLOCK는 작은 머시닝 센터와 큰 갠트리 모델 사이에 포지셔닝하고 있는 인기 있는 모델입니다. Markus Piber는 DMG MORI의 첨단 기술에 대해 다음과 같이 논평합니다. "우리는 금형 제작 부문에서 혁신적인 LASERTEC Shape 기술로 새로운 표준을 정했습니다." 기하학적으로 정의된 표면의 레이저 텍스처링은 환경 면에서 에칭보다 더 친화적이며, 최고 수준의 반복 정확도 외에도 엄청난 설계상의 자유를 제공합니다. "이와 함께 우리는 LASERTEC 45 Shape에서부터 LASERTEC 210 Shape에 이르는 모든 관련 구성품의 크기를 수용할 수 있습니다."


금형 제작의 미래

"정확도가 높은 머신은 당연히 글로벌 차원의 경쟁에 있어서 결정적인 요소입니다"라고 Markus Piber는 생각합니다. 지능형 자동화 솔루션과 혁신적인 기술 사이클 역시 마찬가지로 중요합니다. "그리고 Die & Mold Excellence Center는 우리가 전체 통합 생산 공정을 보완할 수 있게 합니다." 팔레트 교환장치, 팔레트 로터리 스토리지 및 리니어 팔레트 풀은 자동화의 기본입니다. 그런데 이 공정을 지원하는 특징들은 그 어느 때보다도 수요가 많습니다. 여기에는 작업 영역이나 Application Tuning Cycle(ATC)과 같은 DMG MORI Technology Cycle에서의 즉각적인 툴 측정이 포함됩니다. 이것은 각 테이블 하중의 이송 속도를 조정하고 처리 시간을 줄이고 구성품의 품질을 극대화합니다.

DMG MORI는 CELOS를 이용한 금형 제작의 디지털 미래에 이르는 길을 닦고 있습니다. CELOS APP의 도움을 받아 모든 새 하이테크 머신에 설치된 통합 사용자 인터페이스는 주문, 프로세스, 머신 데이터의 통합 관리, 문서화 및 머신 데이터를 단순화합니다. 금형 분야에서 Markus Piber는 명확한 목표를 제시합니다. "우리 제품과 성능 범위는 고객에게 최대의 유연성을 제공하며, 고객의 혁신 속도에 뒤쳐지지 않고 따라갈 수 있는 능력을 제공합니다."

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