WH FLEX

자동화와 디지털화는 같은 동전의 양면입니 다. DMG MORI의 혁신 기술 중 공작물과 팔레트를 자동으로 처리할 수 있도록 최대의 유연성과 확장 가능한 성능을 제공하는 새로운 WH Flex 개념보다 이를 잘 보여주는 것은 없습니다.

DECKEL MAHO Seebach GmbH와 합작 투 자 회사 DMG MORI HEITEC GmbH의 전무 이 사인 마르쿠스 렘(Markus Rehm)은 “고객이 무엇을 원하든 그것을 따릅니다!”라는 간단한 문장으로 새로운 WH Flex의 콘셉트를 설명합 니다. 유일한 제약이라면 확장성의 한계는 시 스템 내의 9대의 기계 또는 장치에 한정된다는 점과 공작물 또는 팔레트의 최대 중량이 500 kg 을 넘을 수 없다는 것입니다. 그러나 금속 가공 부문의 중소기업들이 고객층이라는 점을 고려 할 때 이는 사실상 무시할 만한 단점입니다.

이 범위 내에서라면 WH Flex는 실제로 “공작 물 및 팔레트의 자동 처리에 대한 제한이 없 는 모듈식 유연성”을 제공한다고 DMG MORI HEITEC의 전무 이사인 카이 렌퍼(Kai Lenfer) 는 자랑스럽게 장담합니다.

최대 6면 터닝과 최대 5축 동시 밀링 자동화? 디버링, 세탁, 건조, 점검? 혼합 작업의 공작물 및 팔레트? 전혀 문제 없습니다. 원자재와 팔레 트가 그리퍼 스테이션에 들어가기만 하면 됩니 다. 다른 모든 프로세스는 WH Flex 시스템에서 공작물 완성까지 모두 자동으로 수행합니다.

확실한 성능을 갖춘 자동화 콘셉트
EMO 전시회에서는 가장 일반적인 예시를 통 해 이 기능을 선보이기 위해, DMP 70 수직 머 시닝 센터와 5축 DMU 40 eVo 센터를 통합하 여 혼합 공작물의 자동식 완전 가공을 위한 매 우 유연한 제조 시스템을 보여 드릴 것입니다.

WH Flex 콘셉트는 다양한 표준 옵션이 포함 된 광범위한 빌딩 블록을 기반으로 합니다. 이 포트폴리오에는 랙, 개방형 엘리베이터 및 팔 레트 스테이션과 같은 다양한 스토리지 시스 템이 포함됩니다.

물론 다른 그리퍼 및 그리퍼 교환 시스템뿐만 아니라 SPC 기반 구성 요소 제거 또는 위치 지 정, 회전 및 청소 스테이션과 같은 다른 옵션과 결합할 수 있습니다. 레이저 마킹, 측정 및 테스 트와 같은 다양한 어플리케이션을 통합할 수 있다는 가능성은 이 콘셉트가 고객 중심 솔루 션 접근 방식임을 강조합니다.

“독특한 솔루션 제공”
그러나 DECKEL MAHO Seebach GmbH와 DMG MORI HEITEC GmbH의 전무 이사인 마르쿠스 렘(Markus Rehm)은 다음과 같이 강조합니다. “WH Flex를 독특한 솔루션 제공 으로 만드는 것은 단순한 모듈식 빌딩 블록 콘 셉트가 아닙니다. 원 스톱, 턴키 파트너로서 당 사는 자동화 기술 및 모든 특수 맞춤형 장비 및 구성 요소와 함께 첨단 기계를 공급합니다. 여 기에는 제어 장치, 픽스쳐, 툴링 및 NC 프로그 램부터 통합 자동화 및 디지털 연결에 이르기 까지 모든 것이 포함됩니다.” 서비스, 유지 보 수 및 교체 부품은 모두 단일 소스에서 나온다 는 것은 두 말 할 필요도 없습니다. 마르쿠스 렘(Markus Rehm)에 따르면 이 엔드 투 엔드 접근 방식 이상으로 전체 그림의 고유성에 기 여하는 다른 세 가지 요인이 있다고 합니다. “첫 번째는 Digital Twin, 두 번째는 수평 및 수 직 네트워킹, 그리고 세 번째로, 독점적인 셀 컨트롤러입니다. 셀 컨트롤러는 직관적일 뿐 만 아니라 유연한 생산을 위한 뛰어난 기능 을 제공합니다.”

DIGITAL TWIN – DMG MORI HEITEC

직관적인 사용자 인터페이스와 지능적인 작 업 관리를 통해 전체 WH Flex 시스템을 계획, 제어 및 모니터링합니다. 그래서 마르쿠스 렘 (Markus Rehm)은 ”운영에 특별한 지식이나 교육이 필요하지 않습니다.“라고 설명합니다.

마르쿠스 렘(Markus Rehm)은 간단한 티칭 이나 셋업 혹은 새로운 구성 요소 처리를 위 한 그리드 프로그래밍이나 긴급 주문 준비를 위한 작업 관리와 같은 예시적인 기능을 언 급합니다.

최대 9대의 기계를 위한 모듈식 콘셉트
DMG MORI HEITEC 전무 이사 카이 렌퍼(Kai Lenfer)는 “간단한 기능 외에도, 모듈식 WH Flex 시스템을 통해 최대 9대의 기계에 대한 공작물 및 팔레트 처리가 가능하며, 이는 매우 인상적인 특징입니다.”라고 덧붙입니다.

카이 렌퍼(Kai Lenfer)는 또 다른 특별한 기능 인 통합 그리퍼 교체를 언급합니다. 이를 통해 WH Flex 시스템에서 공작물과 팔레트를 생산 적으로 처리할 수 있습니다.

이때, 핸들링 장치 역할을 하는 것은 KUKA 로봇입니다. 카이 렌퍼(Kai Lenfer)는 확신 을 담아 설명했습니다. “중소 기업인 고객은 DMG MORI가 WH Flex 모듈식 빌딩 블록 시 스템을 통해서 제공하는 유연한 자동화에 진 입할 수 있는 미래 지향적 옵션의 혜택을 특히 크게 누릴 수 있습니다. 시스템 내 모든 기계 가 접근성이 뛰어나며 고객은 시스템과 함께 성장할 수 있다는 점은 큰 장점이 될 것입니다.”

설계에서 어플리케이션까지 일관된 가상화
마르쿠스 렘(Markus Rehm) 역시 DMG MORI Digital Twin에 대한 기대가 높고 매우 낙관 적입니다. “실제 구성의 가상 이미지인 Digital Twin을 활용하면, 시스템은 실제 설치 전에 모 든 프로세스 및 절차의 실시간 시뮬레이션을 포함하여 모든 가상 작업을 수행 할 수 있습니 다. 이를 통해 엔지니어링 비용을 지속적으로 줄이고 시스템의 품질을 종합적으로 향상시킬 수 있으며, 시운전에 필요한 시간의 최대 80 % 를 절약 할 수 있습니다.”

카이 렌퍼(Kai Lenfer)는 사용자는 생산이 진 행되는 동안 가상으로 새로운 공작물 / 팔레트 설정을 테스트 할 수 있는 옵션을 추가로 제공 할 것이라고 덧붙였습니다. 특히 중소 기업의 경우 이 추가 혜택은 투자 결정을 확보하는 데 크게 기여할 수 있습니다.

“Digital Twin”의 기술은 2002년 미시간 대 학교에서 처음 언급되었습니다. 17년 후, 디 지털 표현은 산업의 미래로 간주됩니다. 이 주 제는 DECKEL MAHO Pfronten에서도 주요 아젠다입니다. 특히 EMU 340 Gantry를 중 심으로 한 제품 개발 분야에서 큰 화두입니다.

“Digital Twin”으로 가는 첫 번째 단계는 머신 의 동적 모델을 생성하고 가상 머신의 모든 주 요 구성 요소와 동적으로 민감한 모든 구조 요 소에 센서를 장착하는 것입니다. PLC 및 CNC 와의 상호 작용이 가상화 될 때 실제 대응물 의 모든 특성을 반영하는 기능적 유사성이 발 생합니다.

“Digital Twin”의 동작을 다양한 운영 상황에서 시뮬레이션, 분석 및 평가할 수 있습니다. 그런 다음 최적의 결과를 얻을 때까지, 시뮬레이션 된 지식을 현실 세계에 피드백하는 작업을 반 복합니다. 알프레트 가이슬러(Alfred Geißler) 는 “유용한 지식은 궁극적으로 이와 같은 반 복적인 개선 프로세스를 사용하는 새로운 지 식에서만 발생할 수 있습니다.”라고 강조합니 다. DMU 340을 사용하면 새로 얻게 된 지식 을 현실에서 그리고 가상 공간에서 철과 강철, 그리고 비트와 바이트로 구현할 수 있습니다.

실질적인 반복 개선을 위한 루프
알프레트 가이슬러(Alfred Geißler)는 “그러나 Digital Twin은 제품 개발 과정에서 시간이 절 약되고 품질이 개선되는 동안에 계속 적용 가 능할 것”이라고 강조했습니다. 이러한 방식으 로, Digital Twin의 “메모리”는 다양한 시나리 오 및 요구 사항 프로파일의 모든 시뮬레이션 과 적용된 지식의 증가에 따라 늘어납니다. 점 차적으로, 이 학습 프로세스는 “Digital Twin” 이 자신의 경험에서 이상을 인식하고 지속적 인 개선을 위해 보다 구체적인 정보를 제공 할 수 있는 상황으로 이어집니다.

“Digital Process Twin”으로의 진화
알프레트 가이슬러(Alfred Geißler)는 “이런 식으로 진화하는 상호 작용을 통해 Digital Machine Twin에서 Digital Process Twin으 로 발전할 것입니다. 프로세스 트윈은 제품 개 발과 고객 부가 가치 사이의 연결 고리를 만듭 니다.”라고 말합니다.

이와 관련하여 알프레트 가이슬러(Alfred Geißler)는 먼저 협업 응용 프로그램 개발에 미치는 영향을 언급했는데, 이는 특히 복합 5 축 가공 분야에서 프론텐에서는 거의 표준 절 차가 되었습니다.

“Digital Process Twin” 덕분에 앞으로는 고객 에게 배송하기 전에 프론텐에서 개별 구성 요 소까지 모두 들어가는 새 기계를 가상으로 조 립할 수도 있을 것입니다. 알프레트 가이슬러 (Alfred Geißler)는 “가상으로 미러링된 DMU 340에 대한 경험을 통해 볼 때, 고객의 현장에 서 시운전을 하는 시간과 생산 시작까지의 시 간을 크게 줄일 수 있을 것이라고 확신합니다.” 라고 말합니다.

미러 이미지를 디지털 공장으로
알프레트 가이슬러(Alfred Geißler)는 또한 명 확하게 바람직한 부가가치에서 새로운 비즈니 스 모델에 이르는 DMG MORI의 선명한 로드맵 에 대해 설명합니다. 가이슬러(Geißler)는 향후 전망에 대해 고객이 CAD 데이터만으로도 새 로운 공작물을 전체적으로 평가할 수 있게 될 것이라고 본다고 말합니다.

이러한 방식으로 고객은 트윈의 미러 이미지 에서 NC 프로그램을 가상으로 생성 및 시뮬레 이션하거나, 워크 홀딩 솔루션을 조사하고, 도 구를 테스트하거나, 시간을 파악하고 (아주 짧 은 시간 후) 신뢰할 수 있는 견적을 제출할 수 있습니다. 알프레트 가이슬러(Alfred Geißler) 는 “ERP 및 MES 시스템과 함께 사용하면, 배 달 날짜가 확실하므로 필요할 때 주문할 수 있 습니다.”라고 강조합니다.

이는 “필요할 때”와 “서비스로서”라는 새로운 경제 분야의 문을 열어줍니다. 알프레트 가이 슬러(Alfred Geißler)는 특히 서비스 및 예측 유지 보수 분야에서 DMG MORI 비즈니스의 큰 가능성을 보고 있습니다. “미래를 시뮬레 이트할 수 있으면 현재에 해야 할 일을 알 수 있으니까요.”