통합 디지털화

FAMOT DIGITAL 가치 창조 사슬의 지속적인 디지털화

자회사 FAMOT Pleszew Sp. z o.o.에서 구체적인 분야들의 디지털화 진행 방식을 지속적으로 평가하고 개발해 나가고 있으며, 미래 의 모델이 될 프로젝트로서, 모듈식 제품들 및 ISTOS, DMG MORI 소프트웨어 솔루션, WERKBLiQ의 서비스 등을 통한 가치 창조 체인 전체를 지속적으로 디지털화하고 있습 니다. 그 결과는 10월 8일 그랜드 오프닝에서 전문가들에게 공개될 예정입니다.

1877년에 설립된 FAMOT Pleszew Sp. z o.o.는 현재 700명의 직원을 고용하고 있으며, DMG MORI의 가장 전통적인 공장 중 하나입 니다. 총면적은 50,000m²이며, 그 중 생산 및 조립 공장의 면적은 21,000m²로 FAMOT은 최대 생산 공장 중 하나입니다. 또한 FAMOT 은 모든 가치 창조 수준에서 모든 것이 지속적으로 디지털화되는 첫 번째 DMG MORI 생산 공장이 될 것입니다. 리모델링을 마무리한 FAMOT 공장은 기업집단으로서 새로운 이정표를 세우며 DMG MORI의 고객들과 공급 업체들에게 본보기가 될 것입니다.

By 2020, the capacity at FAMOT should be increased to more than 2,000 turning and milling machines in the CLX, CMX V and CMX U series – plus a further 2,000 machine frames.

자체 제품 생산과 계약 제품 생산 사이의 유연한 조화

CLX, CMX V, CMX U 시리즈 등의 터닝 및 밀링 머신의 개발 및 생산뿐만 아니라 금속 절삭도 FMOT의 성공의 한 축을 담당하고 있습니다. Managing Director인 Michael Budt 박사는 FAMOT이 자체 생산 제품 수요를 맞추는 것 뿐만 아니라 Pleszew의 생산 시설은 DMG MORI 제품 네트위크를 위한 금속 절삭 서비스도 제공하고 있다고 설명합니다.

2020년까지 생산량 두 배 증가

대부분 DMG MORI 제품들로 이루어진 생산 네트워크는 약 50개 기계들이 엄청난 제품 수요를 맞추기 위해서 쉬지 않고 돌아가고 있습니 다. 현재도 FAMOT에서 생산된 1,200개 이상의 조립식 기계 프레임과 수백 개의 하위부품 및 주요 부품들이 우리 공장을 떠나 자매 회사인 DECKEL MAHO Pfronten, DECKEL MAHO Seebach, 빌레펠트의 GILDEMEISTER Drehmaschinen 등 여러 곳으로 보내고 있습니다. 제품 수요도 크게 늘어서 2020년까지 FAMOT 의 생산량은 DMG 공작 기계 생산량이 2천개로 늘어날 전망이며, 조립식 기계 프레임의 생산량도 2천 개 늘어날 전망입니다. 이 목표 달성을 위해서 DMG MORI는 2018년 말까지 폴란드 공장의 재단장과 확장에 약 6천만 유로를 투자할 예정이며 이후 자동화 프로젝트를 위해 2천만 유로의 예산을 책정해 뒀습니다

디지털화 시대

미래 FAMOT 프로젝트의 상당 부분은 부가가치사슬 전체를 디지털화 하는 것입니다. “기존에 함께 묶어야 할 것을 함께 디지털화하는 것입니다”이라고 스비그니에브 나츠타브스 키 Zbigniew Nadstawski 총괄 이사General Managing Director 는 강조합니다. 그는 특히 DMG MORI의 IT 인프라와의 연결을 언급 합니다. 내부 워크 플로, 시스템 및 (자동 및 수동) 프로세스 단계를 포함한 모든 부가가치 수준은 동시에 균일하게 네트워크화돼야 한다는 것으로, 영업에서의 수령 영수증, 유지 보수 관리 및 통합 생산 계획, 주요 매개 변수를 모니터링하기 위한 내부 MDC/PDA 소프트웨어까지 모든 것 의 네트워크를 목표로 하고 있습니다. “무엇보다 직원들을 디지털화 시대에 맞게 교육하는 것이 중요합니다.” 스비그니에브 나츠 타브스키 Zbigniew Nadstawski가 강조한 부분입니다. 경영진은 거대한 일을 성공적으로 마무리하기 위해 무엇보다 중요한 것이 사람이 라고 생각합니다. “우리 직원들은 디지털화의 성공을 위해 매우 중요합니다.” FAMOT의 목표는신속하고 효율적이며 안전한 생산 프로세스와 생산성, 품질, 투명성 및 대응 능력의 전반적인 지속 가능한 증가가 포함됩니다. 또한 기존의 독립형 솔루션과 새로운 소프트웨어 시스템을 일관된 민첩한 생산 네트워크로 연결하는 요구 사항도 포함됩니다.

ISTOS의 디지털 계획 솔루션

이러한 목표를 달성하기 위해 FAMOT은 그룹 내 디지털 자매 회사의 역량을 믿고 있습니다. 여기에는 DMGMORI Software Solutions (특히 CELOS 포트폴리오) 및 WERKBLiQ (웹 기반 유지 보수 및 서비스 플랫폼)가 포함됩니 다. ISTOS GmbH는 엔드 투 엔드 생산 계획 을 위한 모듈식 응용 프로그램과 함께 특히 중요합니다 시스템의 모든 부분 (예: 주문 관리, 작업 현 장 데이터 캡처 및 전반적인 데이터 관리)은 자율적으로 작동하는 한편, 소위 서비스 버스 (SERVICE BUS)를 통해 다른 곳으로 연결이 되기도 합니다. 서비스 버스는 연결된 모든 응용 프로그램을 동일한 데이터 세트에 놓고, 양방향으로 통신하는 중개자 역할을합니다.

버튼 한 번으로 제품 재구성

The connectivity of all machines, systems and work procedures was partially already solved internally or will be ensured by the new IoTconnector.

“가치 창조 체인 전반에 걸친 투명성과 효율성은 인상적입니다.” 스비그니에브 나츠타브스키 Zbigniew Nadstawski는 칭찬을 아끼지 않습 니다. 주문 상태 메시지는 언제든 기계 아래쪽이나 조립 스테이션에 있는 버튼을 한 번 누르기만 하면 언제든 확인 가능합니다.

스비그니에브 나츠타브스키 Zbigniew Nadstawski가 이 기능에 대하여 설명합니다. “예 를 들어 중요한 배달 기한을 놓칠 위험이 있거나 시간이 중요한 부품 배달이 지연되는 경우 이 상황과 관련된 정보가 실시간으로 생산 콕 핏에 나타납니다. 그러면 즉시 생산 계획 모듈의 생산 옵션들을 확인하여, 제한된 용량과 다른 우선 순위를 고려한 다음 그 상황에 맞는 최고의 대안 솔루션을 선택할 수 있습니다. 그리고 전체 프로세스 체인에서 버튼 한 번만 누르면 솔루션을 실행할 수 있습니다.”

“필요한 모든 기계, 시스템 및 프로세스의 연결성은 이미 내부적으로 어느 정도 확립되었 거나 새로운 IoTconnector에 의해 보장됩니다.”라고 미크하엘 부드트 박사는 덧붙입니다. “

기설치돼 있던 부분은 이미 기존 MDA / PDA 를 통해 네트워크에 통합돼 있습니다. 또한 가능하고 필요한 경우, CELOS IoTconnector를 사용합니다.”

데이터 교환 외에도 인터페이스는 NETservice 4.0, 원격 서비스 호출 중 시각적 지원을위한 SERVICEcamera, 기계 상태의 모니터링 및 통계 평가에 대한 기본적인 장비로서 CELOS MESSENGER를 제공합니다. 수동 위크 스테이션은필요한 경우 이동 단말기를 통해서 데이터 및 계획 주기에 통합할 수도 있습니다.

CELOS – 디지털 모니터링

필수적이고 지속가능한 공정 최적화를 위한 모니터링

DMG MORI 소프트웨어 솔루션 대표이사 홀 거 루지오(Holger Rudzio) 박사는 “디지털 모니터링은 디지털 정보 변환으로 가는 가장 이상 적인 방법이다.”라고 주장하며, 디지털 정보의 투명성이 생산 보안 및 기업의 생산성 증가에 크게 도움이 될 것이라고 합니다. 메신저와 상태 분석기, 성능 모니터 등의 CELOS app들은 생산 공정에 관한 필수적인 디지털 분석을 가능하게 해 줄 것이며, 예측 정비 등의 미래 지향적인 영역으로 가는 길을 열어줄 것입니다.

CELOS 메신저는 작업 중인 기계의 실제 작업 수치 등을 보여 주며, 가동 상태나 현재 NC 프로그램 혹은 공작물의 계측기 등 기계와 관련된 정보들을 모바일 단말장치를 통해 확인하게 해줍니다. CELOS 메신저는 기계의 정지 시간을 줄이고 생산성을 높여주며 기계 작동 시간과 정지 시간, 기계 고장 등의 정보에 기반해서 작업의 수익성을 평가해 주기도 합니다. CELOS 상태 분석은 작업 중에 센서 데이터를 이용해서 기계의 상태를 각 부품 별로 시각화해서 보여 줍 니다. 이렇게 취합한 정보는 예측 정비 관리 등 에 이용할 수 있습니다. CELOS 성능 모니터는 기계의 가용성과 각 부 품 품질 등을 고려해서 전체 시스템의 효율성을 포착, 분석, 시각화해 줍니다. 루지오 박사는 이런 정보를 확보하는 것 자체가 매우 중요하다고 주장합니다. 정보를 확인 가능하면 새로운 기계의 상승 곡선을 평가할 수도 있고, DMG MORI CAM 시스템 등의 보완적인 디지털 제품들에서 기대할 수 있는 이익을 계산해 볼 수도 있 습니다. 이렇듯 정보는 지식으로 활용할 수 있 고, 이 지식들은 지속가능한 공정 최적화를 이루는데 도움이 될 수 있습니다.

통합 디지털화

생산 계획과 준비에서부터 모니터와 서비스에 이르기까지 하나로 연결된 엔드 투 엔드 디지털화.

DMG MORI는 기계 공구 제작의 디지털화를 이끄는 기업입니다. DMG MORI는 기술 분야의 리더로서 통합 디지털화의 슬로건 아래, CELOS ver 5.를 통해 네트워크 생산에 점진 적으로 진입해 가고 있습니다. 27개의 CELOS APP들은 전반적인 가치 체인의 효율성을 높이 기 위해서 초현대적이고 직관적인 솔루션을 다양하게 제공합니다. 이 디지털 툴박스는 중소 기업들에는 단순하고 적합하게 디지털화에 들어설 수 있도록 해주고, 대기업들에게는 모듈 식 솔루션을 제공합니다. 기존의 모든 CELOS 기계들에는 DMG MORI에서 CELOS 업그레이드를 실시해 드립니다. DMG MORI는 이런 다양한 방식을 통해 모든 생산업체들과 함께하는 통합 디지털 전략을 추구하고 있습니다.