통합 디지털화

FAMOT 그랜드 오프닝 엔드 투 엔드 디지털 부가 가치

ADAMOS: 기계 공학이 디지털화를 형성하다

ADAMOS는 제4차 산업 혁명 및 사물 인터넷 산업(IIoT) 등 미래 지향적인 주제에 대한 기계 및 플랜트 엔지니어 링 분야의 전략적 제휴입니다. 목표는 기계 공학, 생산 및 정보 기술의 노하우를 묶는 것입니다. 파트너들은 함께 디 지털 문제를 해결하고 고객 지향적이며 혐동적인 lloT 솔 루션과 제품을 개발해 나가려 합니다.

ADAMOS: 유일한 대안이자 제조업체 독립적 제휴

2018 년 12 월 초 뉘른베르크에서 열린 독일 정부의 디지털 정상 회의에서 산업 발전과 플 랫폼의 미래, 특히 중소기업에게 사물 인터넷 이 얼마나 중요한지 다시 한 번 강조됐습니다. 그리고 ADAMOS GmbH는 모든 행동의 중심에 있었습니다.

ADAMOS는 “플랫폼 및 인공 지능”에 관한 패널 토론 및 여러 곳에서 활약을 했습니다. ADAMOS의 전무 이사인 마르코 링크 박사 (Dr. Marco Link)는 “기계 엔지니어를 위한, 기계 엔지니어에 의한” ADAMOS 디지털화 이니셔티브를 위한 협력적 접근을 강조했습 니다.

“협력적 사고 방식”은 1년 전 AMAMOS가 만 들어질 때부터 강조해 온 것이라고 마르코 링크 박사(Dr. Marco Link)는 주장합니다. 마르코 링크 박사(Dr. Marco Link)는 또한 ADAMOS가 단순한 기술 플랫폼이 아니며, 늘 고객을 염두에 두고 고객들에게 디지털 전환에 대한 전체적인 지원을 이어나가고 있 다고 강조합니다.

모든 ADAMOS 이해 관계자 및 고객과의 학제간 접근

DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT의 이사 회 회장이자 ADAMOS 창립 멤버 중 한 명인 크 리스티안 퇴네스(Christian Thönes)는 “생산 의 디지털화는 모든 이해 관계자들과 고객간 의 학제간 접근 및 고객 중심적 접근으로만 이 루어질 수 있습니다.”라고 주장합니다.

DMG MORI의 한 예로, 크리스티안 퇴네스 (Christian Thönes)는 2 월 현재 ADAMOS IIoT 플랫폼에서 완벽하게 통합된 솔루션으 로 제공되고 있는 WERKBLiQ 서비스 플랫폼 에 대해 언급합니다. 또한 크리스티안 퇴네스 (Christian Thönes)는 WERKBLiQ 서비스 플 랫폼이 “모든 ADAMOS 이해 관계자와 전세계 고객들이 사용할 수 있는 제조업체 독립적” 플 랫폼이라고 강조합니다. (이 책의 44 및 45 페 이지의 WERKBLiQ 보고서 참조).

가장 창조적인 형태의 공동혁신

하이라이트

“디지털 공작물”은 서로 다른 생산 단계에 서 서로 다른 기계의 특정 공작물에 대한 데이터를 조합합니다. 이 공동 혁신에 대 한 아이디어는 ADAMOS Hackathon에서 파생됩니다.

  • 선택한 기계에서 생성된 모든 공작물의 개요
  • 모든 기계 및 공정 단계에 걸쳐 해당 정 보가 포함된 선택된 공작물의 상세보기
  • ADAMOS 파트너가 재사용 할 수있는 광범위한 API
ADAMOS
ADAMOS offers the mechanical and plant engineering sector a unique combination of network and technology. ADAMOS currently has 10 partners, including among others Weber Maschinenbau GmbH and Mahr GmbH, and is open to further partners.


ADAMOS IIOT 플랫폼: 확장성, 개방성, 선도성

IIoT 플랫폼은 디지털 제품 및 비즈니스 모델 에 대한 기술 기반을 제공하며 수백만 개의 서로 다른 기계, 시스템 및 장비를 연결하기 위한 기초입니다. 이러한 방식으로 얻은 데이 터는 플랫폼을 통해 기록되고, 시각화 및 모 니터링 될 수 있으며 프로세스 동작에 영향을 미칠 수 있습니다. ADAMOS는 데이터 처리 및 디지털 응용 프로그램 생성을 위해 개방형 제조업체 독립적 IIoT 플랫폼을 제공합니다.

ADAMOS lloT 플랫폼

  • 개별적으로 사용 가능한 기능 확장식 모듈
  • 신속하고 간단한 어플리케이션 개발을 위한 깔끔한 모듈 통합
  • 모듈의 지속적인 확장

제조업업체- 독립적이며 세계적인

ADAMOS의 전무 이사이자 DMG MORI의 자 회사인 WERKBLiQ GmbH의 대표이사인 Dr. Tim Busse는 지식의 교차 섹터 교환을 통한 혁신 가속화와 같은, 다른 파트너 및 고객 중 심의 ADAMOS 특성을 지적합니다. 또한 Dr. Tim Busse는 ADAMOS의 공동 혁신 프로젝 트 인 “DIGITAL WORKPIECE”를 주요 사례 로 언급했습니다. 이 프로젝트는 생산 프로세 스 전반에 걸쳐 모든 기계의 관련 공작물 정보 를 전부 모니터링하고 문서화 할 수 있습니다. 고객 중심 어플리케이션에 관련된 또 다른 주목 할 만한 ADAMOS 파트너 레퍼런스로는 DÜRR의 “ECOSCREEN EQUIPMENT ANALYTICS”, ASM의 “FACTORY CHAT”및 KARL MAYER 그 룹의 KM.ON Ecosystems 등 다양한 솔루션 이 있습니다.

ADAMOS IIoT 플랫폼은 다양한 기능 외에 도 멀티 클라이언트 기능, 확장성 및 높은 수 준의 가용성과 같은 다양한 비기능성 콘셉트 를 제공합니다.

한눈에 보는 ADAMOS

  • ADAMOS 기계 엔지니어를 위한 협업 디지털화 이니셔티브
  • ADAMOS 파트너 네트워크 지식의 교차 섹터 교환을 통한 혁신 가속화
  • ADAMOS IIoT 플랫폼 디지털 어플리케이션의 효율적인 생성을 위한 광범위한 기능
  • 어플리케이션 기계 공학 분야 맞춤형 제작. 관련 문제에 대한 개별 혹은 공동 개발


인터뷰 – CELOS 연결성

연결성 산업용 인터넷의 전제 조건

연결성 산업용 인터넷의 전제 조건

공작 기계 제조 부문이든 고객들과 관련해서 든 디지털화의 대안은 없다는 것이 작년에 명 백해졌습니다. 우리는 DMG MORI Software Solutions GmbH의 전무 이사인 토미 쿤 (Tommy Kuhn)과의 인터뷰에서 향후 12 개 월에 관해 이야기했습니다.

쿤 박시님, Kuhn, 2018 년을 어떻게 평가 하시겠습니까?

디지털화는 엄청난 힘을 얻고 있습니다. 2018 년은 많은 사람들이 가장 빠른 해였다고 느낄 수 있었습니다. 찬성과 반대에 대한 토론은 여 전히 과장된 의견이 일부 있지만, 상당히 객관 적으로 이루어지고 있습니다.
디지털화는 전반적으로 회사의 경계를 넘어서 는 광범위한 상호 작용을 통해 이루어지는 지 속적이고 무엇보다 고도로 개별화된 변환 프 로세스로 이해됩니다.

정확히 어떤 뜻입니까?
첫째, 모든 회사가 자사 및 기업 목표에 도움 이 되는 방식으로 디지털 변환을 설계하고 가 속화해야 한다는 것입니다. 수백 대의 기계와 수백 명의 직원이 있는 대기업용 디지털 어플 리케이션은 중소기업에 적합한 어플리케이션 과는 완전히 다릅니다. 그러나 이는 또한 모든 회사가 디지털화의 결과로 제품, 서비스 및 데 이터의 협업, 부가가치 네트워크의 상호 작용 적인 부분이 될 것임을 의미합니다. 이때 연결 성이 산업 인터넷에 참여하기 위한 “참여 자격” 역할을 할 것입니다.

DMG MORI는 디지털화 환경에서 고객을 어떻게 지원합니까?

전통과 현대 사이의 균형을 유지하는 것은공 작 기계 제조업체로서 우리에게 매우 중요합 니다. DMG MORI라는 이름은 앞으로도 금속 절삭 분야나 3D 인쇄 같은 첨단 기술 분야에 서 완벽한 제조 장비를 상징하게 될 것입니다.
그러나 한편으로는 고객은 디지털화 프로세스 에 대한 포괄적이고 광범위한 지원에 관해서도 동일한 고품질을 기대할 수 있습니다. 

“포괄적”이고 “광범위한”이란 표현은 무엇을 뜻합니까?
무엇보다도, 양방향 기계 인터페이스로서 IoTconnector는 디지털 시대로의 전환점에 전략적 역할을 합니다. 그 중요성은 작업 현장 을 훨씬 넘어서는 것입니다. 기계가 관련된 예 를 들자면, loTconnector는 현재 기계 상태나
무수한 센서 데이터를 전송하고 이를 분석하고 지식을 기반으로 프로세스를 점진적으로 최적 화합니다. 이 기능은 이미 부분적으로는 실시 간으로 적응합니다.

기계와 공구 간의 상호 작용과 관련하여 우리는 네트워크 생산 환경을 통해 다음에 공구가 필요 한 곳이나 현재 공구의 상태가 어떤지 등을 알 수 있습니다. 이를 통해 고객은 완벽한 설비 가 동 계획 및 공구 로지스틱스에 필요한 모든 정 보를 얻을 수 있습니다.

기계 및 공구를 넘어 생각해 보면, 디지털 공장 에서 사람, 서비스 및 데이터를 완벽하게 조정 하고 디지털 부가가치 네트워크에까지 이르는 다운스트림 프로세트에 집중하는 경향이 커지 고 있습니다.

네트워킹이나 연결은 없습니까?
그렇습니다. 모든 어플리케이션에 레벨에는 저 마다 연결 요구사항이 다릅니다. 예를 들어, 레 벨 1에는 서비스 문제 발생시 원격 지원이 포 함됩니다. 사진이나 영상 공유도 가능하고 현 장에 없는 전문가의 지원도 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간을 최소 로 줄일 수 있습니다.

레벨 2는 통합을 위한 것입니다. 이 경우 CAM 시스템에서 기계 제어 장치로 NC 코드를 전송 하는 것과 같이 소프트웨어 시스템과 기계간에 파일이 공유됩니다. 이를 통해 수동 설정 시간을 줄이고 프로세스 주기를 단축 할 수 있습니다

레벨 3은 자동화를 위한 것입니다. 제어 장치 에서 기계의 기본 상태를 기록할 수 있는 상 태로, 예를 들자면 1초 간격으로 기계의 내부 작동 상태 정보를 기록할 수 있습니다. 데이 터 계획 시스템, 유지 보수 시스템 및 모니터 링 솔루션만으로도 기계의 활용도가 크게 향 상되고 예기치 않은 다운 타임에 즉시 대응하 며 중앙 위치에서 모든 제조 작업을 투명하 게 파악할 수 있습니다. 레벨 4와 5에 가면 상 황은 훨씬 더 복잡해집니다. 이 단계에서는 3밀리 초-100밀리 초마다 더 많은 센서 및 작 업 데이터를 기계에서 호출하기 시작합니다. 

각 상황에 맞은 분석 소프트웨어를 사용하면 기계 상태에 대한 많은 예측을 할 수 있으므 로 고객은 예기치 않은 가동 중지 시간에 대 비할 수 있습니다. 사전에 방지하거나 프로세 스가 실행되는 중에 도구를 측정하거나 상황 에 맞게 조정할 수 있습니다.

디지털화를 향한 첫 걸음은 무엇일까요?
시작에 앞서 가장 중요한 것은 현재 디지털 성 숙도 상태에 대해 냉정하게 분석하는 것과 이 를 기반으로 해서 현실적 목표를 가진 단계별 계획을 수립하는 것입니다.
정보를 수집하면 빠르게 계획 및 유지 보수 프로세스를 최적화할 수 있기 때문에, 기계 성능 모니터링부터 시작하는 것도 좋습니다.


FAMOT 그랜드 오프닝 엔드 투 엔드 디지털 부가 가치

DMG는 6 천만 유로가 넘는 투자를 통해 1877 년에 플레셰프에 설립된 폴란드 공장을 현대화 했습니다. 2018 년 10 월 9 일부터 12 일까지 그랜드 오프닝 행사에 초대된 방문객들은 50, 000 m²에 달하는 넓은 공간에 자리 잡고 있는 인상적인 FAMOT 디지털 공장과 CLX, CMX V 및 CMX U 시리즈를 중심으로 매년 2,000 대 이상의 기계를 조립할 수 있는 새로운 조립 홀을 볼 수 있었습니다. 

FAMOT 디지털 공장은 DMG MORI의 자회사 인 ISTOS, DMG MORI Software Solutions 및 WERKBLiQ 간의 긴밀한 협력의 결과입니 다. 폴란드에 있는 공장은 DMG MORI가 고객 중심의 파트너이자 디지털 전환의 개척자가 되 었다는 확실한 증거입니다. FAMOT의 디지털 현대화는 부가 가치 체인의 모든 수준을 포함 합니다. 주문 관리, 공급 체인 및 고객 관계 기 능과 관련하여 DMG MORI IT 인프라와의 네 트워킹은 특히 결정적인 요소였습니다. 모든 내부 프로세스 및 시스템의 엔드 투 엔드 디지 털화가 어려워던 것은 아니었습니다. 수동 프 로세스의 통합, 조립 등이 그 예입니다. 이 두가지 “주요 주제”는 성공적으로 마스터되었습 니다. 성공적인 구현의 핵심 요소는 ISTOS의 일명 “통합 레이어 (integration layer)”입니 다. 이 개방형 상호 작용 플랫폼을 통해 ERP, HR 및 공구 관리와 같은 다양한 공장별 어플 리케이션을 통합할 수 있습니다. 이 통합 레이 어에는 생산 및 기계 데이터 수집 소프트웨어, 중앙 상태 시각화는 물론 레거시 데이터 관리 및 인적 자원 계획도 포함합니다. DMG MORI 자회사인 WERKBLiQ의 웹 기반 유지 보수 플 랫폼 WERKBLiQ도 “통합 레이어”를 통해 작 동합니다.

Grand Opening FAMOT 2018

DMG MORI의 엔드 투 엔드 디지털화

그러나 FAMOT의 디지털 변환의 핵심은 생산 계획, 생산 피드백 및 생산 콕핏의 모듈을 갖 추고 있는 ISTOS PLANNING SOLUTIONS입 니다. 이 생산적인 “트라이어드”는 상세한 주 문 계획 및 인력 자원 계획부터 그래픽 명령 스테이션의 생산 관련 정보 시각화에 이르기 까지 모든 생산 계획 프로세스의 엔드 투 엔드 자동화 및 최적화를 가능하게 합니다. ISTOS PLANNING SOLUTIONS는 모든 기계 및 워 크 스테이션에 직접 연결되는 완전 통합 생산 계획 및 제어 시스템으로서 확장된 계획 및 일 정 계획, 기계 또는 워크 스테이션에서의 직접 피드백 및 기계 및 프로세스 관련 데이터의 실 시간 모니터링을 가능하게 합니다. 이를 통해 FAMOT은 생산 진행 상황을 투명하게 시각 화하고 필요한 경우 즉시 변경 사항에 대응 할 수 있습니다.

FAMOT의 엔드 투 엔드 디지털화는 이중 테 이블을 갖춘 2대의 DMU 600 P 와 새로운 XXL 조립 홀을 포함하는 가공 공간 확장과 결합해 서 계획된 성장을 위한 견고한 기반을 만들어 갈 것입니다. 2020 년까지 FAMOT 공장에서 는 FAMOT 자체 공작 기계 2,000 대와 사전 조립된 기계 프레임 2,000대 및 기타 구성 요 소들 그리고 그룹 내의 다양한 자매 회사를 위 해 3,000대의 기계를 위한 부품 세트들을 생 산할 예정입니다.


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