NEW: OPTOMET – FIRST TIME RIGHT

DMG MORI는 파우더 베드 공정의 매개 변 수를 제어하기 위해 INTECH과 협력하여 OPTOMET 소프트웨어를 개발했습니다. 자 체 조정 및 학습 알고리즘을 사용하여 SLM 프 로세스의 모든 필수 매개 변수를 몇 분 내에 미 리 계산합니다. 즉, 층 두께를 자유롭게 계산할 수 있으므로 더 빠르고 더 생산적으로 만들 수 있습니다. OPTOMET에는 고객이 사전에 테 스트하지 않고도 모든 제조업체의 재료에 관한 자료를 사용할 수 있는 재료 데이터베이스가 있습니다. 개방형 시스템으로 돼 있어 고객 자 신의 실험 데이터를 사용하여 데이터베이스를 독립적으로 확장할 수 있습니다. OPTOMET 은 경도, 다공성 및 탄성과 같은 재료 특성을 변경하거나 최적화할 수 있는 방식으로 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

사전 및 사후 처리에서 최적의 워크 플로우를 위한 CELOS

CAM 프로그래밍 및 기계 제어를 위한 통합 소 프트웨어 솔루션인 CELOS는 LASERTEC SLM 시리즈의 프로세스 체인을 더 빛내줍니다. 표준 형 혹은 맞춤형 사용자 인터페이스를 통해 아무 리 복잡한 구조의 부품이라도 오프라인으로 빠 르게 프로그래밍하고 기계로 전송할 수 있습니 다. CELOS는 효율적인 정보의 흐름과 직관적 인 작동으로 적층가공 부품의 사전 및 사후 처 리에서 최적의 워크 플로우를 보장합니다. 그 결과, LASERTEC SLM 시리즈의 개방형 시스 템은 모든 기계 설정 및 공정 매개 변수를 개별 적으로 조정할 수 있으며, 광범위한 재료 공급 업체를 선택할 수 있습니다.

LASERTEC 12 SLM – 업계 표준보다 4 배 더 정확함

적층 가공의 정밀도는 기본적으로 초점 직경, 층 두께 및 분말 크기를 최소화하는 세 가지 매개 변수에 따라 달라집니다. DMG MORI는 새로운 LASERTEC 12 SLM을 개발할 때 이러 한 매개 변수를 고려하여 가장 얇은 벽을 제작 하기 위한 고정밀 기계를 설계했습니다. 이미 LASERTEC 30 SLM 2세대를 통해 우리에게 익숙한 rePLUG 파워더 모듈과 통합 소프트웨 어 솔루션 CELOS, 개방형 시스템 및 인체 공 학적 디자인 등 최고의 특성들과 기능은 모두 LASERTEC 12 SLM에도 그대로 적용돼, 이 혁 신적인 기계를 적층 가공 분야의 DMG MORI 프로세스 체인 포트폴리오에 넣는데 주저하 지 않게 합니다.

DMG MORI는 정밀도에 특히 중점을 둔 LASERTEC 12 SLM을 개발했습니다. 모든 빌 드 볼륨에서 35 μm의 작은 초점 직경으로 가 장 얇은 벽을 고정밀도로 만들 수 있습니다 – 이 는 현재 업계 표준보다 4 배 더 정확한 수준입 니다. 선형 스케일이 통합되어 있어서 얇은 층 은 1 μm 미만의 해상도로 정확하게 반복적으 로 제작할 수 있습니다. 통합형 체 유닛은 큰 입자 또는 응집체가 분말 도입 전에 빌드 챔버 로 들어가는 것을 방지해 줍니다. 또한 빌드 프 로세스에서 분말의 적용은 불활성 가스 환경 에서 안전하게 수행됩니다.

DMG MORI는 선조 구조의 고정밀 빌딩에 최적화돼 있고 이 분야가 전문 분야임에도, 125 × 125 × 200mm크기의 빌드 볼륨을 완 성할 수 있었습니다. 이 정밀도 등급에서는 최 대 크기입니다. 스텔스 설계에서 기계의 인체 공학적 구성은 DMG MORI가 수년간 지속적 으로 추구하고 최적화해 온 원리를 반영합니 다. 즉, 모든 핵심 요소에 대해 더 뛰어난 접근 성을 보장함으로써 기계를 사용하기 쉽고 효 율적으로 만든 것입니다. 또한 LASERTEC 12 SLM은 LASERTEC 30 SLM 2 세대와 동일한 기 계 플랫폼을 기반으로 하므로 기존의 rePLUG 및 rePLUG reSEARCH와의 호환성을 유지하 면서 더 견고한 점이 장점입니다. 또한 재료의 전환 시간인 2시간 이내이므로 LASERTEC 12 SLM의 생산성이 크게 향상됩니다.

DMG MORI는 특히 재료 개발을 위해 rePLUG reSEARCH를 설계했습니다. 기존 의 rePLUG와는 달리 이 모듈은 밀폐된 파우 더 회로가 있는 대형 파우더 용기 대신 적은 재료량에 적합한 병 기반 파우더 공급기를 갖 추고 있습니다. 이렇게 하면 시스템을 간단하 게 청소할 수 있어 시간을 크게 절약하고 교 차 오염 위험을 최소화합니다. 이 위험은 특 히 다양한 재료를 시험 할 때 커집니다. 여분 의 파우더는 병에 모으고 외부에서 체로 분 류한 다음 재사용 할 수 있습니다.

높은 정밀도의 레이저 용융

LASERTEC 12 SLM

• 현재 산업 표준보다 4 배 더 정확: 35 μm 초점 직경
• 해당 정확도 등급에서 가장 큰 빌 드: 125 × 125 × 200 mm
• 2 시간 이내에 안전한 재료 전환을 위한 rePLUG 파우더 모듈

선택적인 레이저 용융으로 이뤄낸 90 %시간 절약 및 새로운 기하학

브란덴부르크의 스트라우스베르크에서 1994 년에 설립된 STB는 펌프, 압축기, 팬, 컴프레 서 및 터빈 용 특수 씰 제조업체입니다. 고객은 주로 석유 및 가스 업체들이며, 제품 포트폴리 오에는 플로팅 링 씰용 마찰 방지 표면도 포함 됩니다. STB는 유럽뿐만 아니라 미국 및 아시 아 지역의 고객에게도 제품을 공급하며, 서비 스 범위에는 기술 장비의 수리 및 정비가 포함 됩니다. STB는 2012 년부터 DMG MORI의 공 작 기계를 사용해 왔으며 LASERTEC 30 SLM 2 세대를 도입하고, 2018년 가을부터 적층 가 공을 시작했습니다.

STB의 2 세대 전무 이사인 로빈 리델(Robin Riedel)은 가족 회사의 철학을 설명하면서 “개별 솔루션을 제공하여 고객을 지원하고자 합니다.”라고 말합니다. 최적의 솔루션으로 가 는 경로는 제품 개발에서 시작됩니다. “여기에 우리는 최종 사용자의 비즈니스 경험과 설계 및 생산에 대한 전문 지식을 통해 얻은 혜택 을 볼 수 있습니다.” 현재 STB에게 가장 필요 한 것은 안정적인 생산 품질을 보장하는 고성 능 공작 기계입니다. “DMG MORI는 CNC 기 술의 선구자 역할을 하며 광범위한 제품 영역 으로 깊은 인상을 남겼습니다. 특히, 넓은 금속 부품의 적층 가공 범위는 STB의 새로운 도전 영역으로 가장 완벽합니다.” 로빈 리델(Robin Riedel)은 지난 가을에 설치한 LASERTEC 30 SLM 2 세대를 언급하며 이렇게 말합니다.

적층 가공 부품의 전통적인 부품 대체 가능성

STB는 선택적인 레이저 융용 덕분에 매우 복 잡한 공작물을 적층가공으로 생산할 수 있습니 다. “이 기술은 주조를 위한 몰드를 먼저 제작 할 필요가 없으므로 새로운 개발의 경우 특히 이롭습니다.” 적층가공은 대량 생산할 때 가치 가 있습니다. “게다가 생산 시간도 90 %나 절 약할 수 있습니다.” SLM 기술은 전통적인 가 공의 가능성을 뛰어 넘는 제조 잠재력을 가지 고 있습니다. 로빈 리델(Robin Riedel)은 스테 인리스 스틸 하우징을 언급하며 “기존 방법만 을 사용해서는 이렇게 작게 만드는 것은 불가 능할 것”이라고 말합니다. 이 하우징은 파우더 베드에서 생산한 후 몇 군데의 마무리 작업만 하면 완성됩니다. 앞으로 이러한 방식으로, 통 상적으로 제조하던 부품들을 적층가공으로 생 산한 부품으로 대체하게 될 수 있습니다. “이렇 게 대체할 경우 고객은 비용 면에서 엄청난 이 점을 얻게 됩니다.”

신속하고 안전하게 재료를 교환하기 위한 rePLUG 파우더 모듈
LASERTEC 30 SLM 2 세대를 구매한 이유는 공급 업체와의 길고 유익한 비즈니스 관계를 비 롯한 몇 가지 이유 때문이었습니다. 로빈 리델 (Robin Riedel)은 “모든 기계를 한 공급업체와 계약할 수 있다면 우리에게 매우 큰 이점이 됩니다.”라고 말합니다. 파우더 베드 기계는 기술적인 면에서도 인상적이었다고 합 니다. “rePLUG 교환 모듈의 도움으로 신속하 게 파우더를 교환할 수 있어서 생산성이 뛰어 나고, 사용자 친화적이며 무엇보다 안전한 솔루 션입니다.” 밀폐형 파우더 순환 시스템 덕분에 가루가 빠져 나올 수 없습니다. 지금까지 STB 는 LASERTEC 30 SLM 2 세대로 스테인리스 스틸 공작물을 생산해 왔습니다. 그런데 이제 인코넬을 사용한 부품에 대한 첫 번째 문의가 들어 왔습니다.

SLM 기술로 새로운 시장 잠재력 확보 브레멘, 상하이 및 미국에 영업 사무소를 두고 있는 STB는 최근 몇 년간 비약적으로 성장해 왔습니다. “선택적 레이저 용융과 같은 신기술 이 이러한 성장을 도왔습니다.”라고 로빈 리델   (Robin Riedel)은 말합니다. 그는 빠른 제조 및 완전히 새로운 형상의 설계를 통해서 비즈니스 를 더 발전시켜 나갈 것으로 여기고 있습니다. “우리는 이러한 방식으로 새로운 시장 잠재력 을 열 수 있다고 믿고 있습니 .” “LASERTEC 30 SLM에서는 이전에는 불가능 했던 크기의 형상을 생산할 수 있으며 생산 시 간이 최대 90 % 더 빨라졌습니다.”