LASERTEC SLM

Additive Manufacturing은 금속 세공에 혁신을 일으켜 왔습니다.

무한한 옵션

  • 컨포멀 채널은 혁신적인 냉각 옵션(예: 사출 성형 툴)을 제공해 생산 주기를 최소화합니다.
  • 통합 채널은 엔진 연소실에서 고응력 가이드 베인의 열부하를 감소시킵니다. 이로 인해 효율이 극대화되고 연료 소비량이 감소합니다.
  • 크라운과 브릿지를 생산하는 적층 방법은 치과 기술에서 이미 사용되고 있습니다.
  • 가장 복잡한 유압/공압 밸브조차도 재료를 최소한으로 사용해 유연하게 만들어 낼 수 있습니다.
  • 기능 프로토타입은 일괄 생산 재료를 사용해 하룻밤 사이에 제작할 수 있습니다. 개발 기간이 몇 주 또는 심지어 몇 달 단축됩니다.

금속 부문에서 적층 가공이 전 산업으로 확산될 수 있을지 의문이었다면, 2017년 11월에 있었던 Formnext에서 모든 의문을 해소하십시오. DMG MORI 덕분에 미래가 아주 가까이 다가왔습니다! 

프랑크푸르트에서 열린 박람회에서는 다양한 제조사들이 새로운 머신과 개념을, 특히 미래의 트렌드를 선도하는 머신과 전시품을 선보였습니다. 박람회 복도를 걸어 다니면서 분명하게 느낀 것은 이 분야에서 몇 안되는 제조사 중 하나인 DMG MORI는 방문객들에게 적층 가공의 미래를 보여주는 다양한 옵션을 선보였다는 것이었습니다. 

적층 가공의 선구자로서 DMG MORI는 통합 공정 체인을 이용해 파우더 베드파우더 노즐 기술로 제조사들에게 공정 역량을 입증했습니다. 이 적층 가공 혁명의 시발점은 입자의 지름이 수 μm에 불과한 아주 미세한 파우더 재료입니다. 

DMG MORI가 만드는 Additive Manufacturing 

시스템과 관련하여 DMG MORI는 금속 구성품에 가장 중요한 최신 적층 가공 방법 중의 두 가지를 단일 공급원을 통해 고객에게 제공합니다. 이 방법들 중에는 연속 공정 체인이 세 가지 있는데, 각각 파우더 베드와 파우더 노즐에 대한 머신 기술 및 소프트웨어를 기반으로 합니다.

  1. 애자일 제품 개발 - 제품 개발은 설계부터 생산까지 디지털 공정 체인을 통해 지속 가능하게 촉진됩니다.
  2. 툴 없는 생산 - 이 생산 방법은 생산 비용과 시간을 현저히 줄일 수 있습니다.
  3. 기능 통합 - 표면적의 증가는 구성품의 냉각 개선으로 이어집니다.
  4. 복잡한 형상 - 어떤 방법으로든 만들기가 거의 불가능한 날카로운 전이부, 어색한 모습 및 음각을 만들 수 있습니다.
  5. 작업 준비 - 파라미터의 최적화 및 머신과 자체 개발한 RDesigner의 최적 상호작용
  6. 완전 설계 - 이 새 디자인은 종래의 22개 구성품, 씰 및 커넥터를 결합시킵니다.
  7. 경량 구조 - 일체형 허니콤 구조는 구성품의 강성도에는 거의 변함이 없이 구성품의 무게만 크게 줄일 수 있습니다.
  8. 기능 통합 - 쿨런트와 공정 가스 등을 운반할 수 있도록 복잡한 내부 채널을 만들 수 있습니다.

LASERTEC 30 SLM - 가장 우수한 품질을 제공하며 특허 받은 제품

LASERTEC 30 SLM 은 파우더 준비를 포함해 300 × 300 × 300 mm (X / Y / Z)의 제작 부피를 갖는 파우더 베드에서 적층 가공을 가능하게 합니다.

하이라이트

  • 300 × 300 × 300 mm 빌드 부피를 갖는 적층 가공
  • 400 W에서부터 1 kW까지 응용별 섬유 레이저 광원
  • 층 두께가 20 ~ 100 µm인 3D 구성품의 고정밀 빌드업
  • 최소 운영비:: 아르곤 소비량은 70 l / h에 불과
  • 통합 파우더 재활용으로 효율 증대와 파우더 처리 개선
  • 파우더 모듈을 교환할 수 있어서 더 빨라진 파우더 교환
  • 표준 사용자 인터페이스로 CAD 파일(RDesigner)에서부터 공정 제어까지 CELOS SLM 이 탑재된 완전한 소프트웨어 솔루션
  • 절대적인 구성품 정확도와 완벽한 표면을 위해 DMG MORI HSC 또는 DMU 밀링 머신에서 후처리가 이루어지는 최적의 공정 체인

Additive Manufacturing with Selective Laser Melting

제어 - Workflow SLM 기술 – 디지털화의 진보

LASERTEC SLM


LASERTEC 3D hybrid: 단일 셋업에서 제작되는 부분품

DMG MORI는 레이저 적층 용접과 감산 머시닝을 결합한 LASERTEC 3D hybrid 시리즈로 4년 전에 시장에 성공적으로 진출했습니다. 이 개념은 5축 밀링이 포함된 LASERTEC 65 3D hybrid와 레이저 적층 용접과 6축 터닝/밀링을 결합한 LASERTEC 4300 3D hybrid에 모두 사용됩니다. 두 머신은 복잡한 터빈 구성품 등 비교적 큰 구성품의 제조에 맞게 설계됩니다.

제조업에 적합한 팀 플레이어

DMG MORI는 지금까지 LASERTEC 3D hybrid 머신을 통해 포트폴리오를 독자적으로 업그레이드해 왔으며, 적층 가공의 전 범위를 개발하고 있습니다. LASERTEC 65 3D는 대형 부품의 레이저 적층 용접에 맞게 설계되어 온 한편, LASERTEC SLM 시리즈는 선택적 레이저 용융을 이용해 파우더 베드 방법이 포함되도록 그 범위를 확장해 왔습니다. 부가적인 팀 플레이어로서 DMG MORI 머시닝 포트폴리오에서 하이테크 머신과 함께 새로 개발된 두 가지는 완벽한 산업용 머시닝을 위한 수많은 옵션을 제공합니다.

LASERTEC SLM: 혁명적인 파우더 머신

LASERTEC SLM 머신은 현재 가장 인기가 높습니다. 파우더 베드 방법에서는 얇은 층의 파우더가 낮아지는 플랫폼에 도포됩니다. 그러면 연속 레이저 빔이 도포된 파우더를 10 μs의 사이클 시간 내에 프로그래밍된 위치까지 녹입니다. 

한 층에 있는 모든 위치가 처리된 후에는 플랫폼이 요구되는 층 두께(20 ~ 100 µm)까지 내려갑니다. 이 과정은 구성품이 완전히 제작될 때까지 반복됩니다. 완성된 공작물이 파우더 베드에서 "풀리는" 동안 과잉 파우더가 망체를 통해 메인 탱크로 떨어져서 재사용할 수 있게 됩니다.

LASERTEC 65 3D hybrid

SLM 원리 - 파우더 베드 기능 원리

LASERTEC 30 SLM 은 공작물 형상이 적층 가공될 수 있는 300 × 300 × 300 mm의 빌드 체적을 제공합니다.
  1. 불활성 가스 (아르곤) 2. 
  2. 리코터 
  3. 파우더 컨테이너
  4. 하역 작업 플랫폼 
  5. SLM 구성품
  6. 파우더 베드 
  7. 레이저 빔

파우더 베드 방법에 적합한 종합 소프트웨어 솔루션 

DMG MORI는 CAM 프로그래밍 및 머신 제어용 CELOS SLM 이 포함된 광범위한 소프트웨어 솔루션을 한 패키지에서 표준화된 사용자 인터페이스로 제공하고 있습니다. 표준화된 맞춤형 사용자 인터페이스는 그 복잡성에 상관없이 최소한의 경비로 구성품을 프로그래밍하고 데이터를 즉시 머신으로 전송하는 데 사용할 수 있습니다. 경미한 변경은 역행 단계 없이 머신 제어에 관한 동일한 사용자 편의성으로 진행할 수 있습니다.  

제어 차원에서, CELOS SLM 은 프로세스 시작 전에 자동으로 생성된 적응적 노출 전략을 제공합니다. 약 20μs의 주사 속도로 전체 빌드 프로세스 중에 구성품으로 투입되는 에너지를 정확히 제어하여 에너지가 낭비되지 않도록 합니다. 그래서 스캔 속도, 레이저 출력, 초점 지름 등과 같은 모든 공정 관련 파라미터가 프로그래밍 과정에 포함됩니다. 따라서 재료의 변형과 응력 생성이 방지되고, 매우 얇은 수평벽/수직벽도 안전하게 생성할 수 있습니다. 

파우더 교환을 위한 신속 교환 모듈 

새 파우더 모듈은 유연한 주문 계획 수립과 LASERTEC LASERTEC SLM 시스템의 높은 이용률을 보장합니다. 재료를 교환할 때에는 이물질이 밀폐된 파우더 회로로 들어가지 않도록 파우더 모듈이 도킹 및 도킹해제된 후 작업 영역을 깨끗하게 청소해야 합니다. 이렇게 하면 2개 파우더의 전환 간격이 약 1.5일에서 약 2시간으로 줄어들어 다양한 재료를 효율적으로 처리할 수 있게 됩니다. 

파우더 모듈 - 2시간 이내에 오염 없이 재료 교환

2시간 이내에 재료를 교환하는 혁신적인 파우더 처리 시스템:

  1. 이물질이 들어가지 않도록 작업 영역 청소
  2. 새 파우더 모듈을 삽입하고 도킹합니다.
  3. LASERTEC 30 SLM을 시작합니다.

제조사와 무관한 재료 선정

  • AlSi 10 Mg 0.5
  • CoCrMo (ASTM F75) (임플란트용)
  • CoCrMo (치아 보철물용)
  • 인코넬 625
  • 스테인레스강 1.4404 (316L)
  • 티타늄 TILOP
  • 공구강 1.2709

파우더 노즐

레이저 적층 용접​​​​​​​ 3D / 3D hybrid

  • 대형 공작물의 제조:
    • LASERTEC 65 3D: ø 650 × 560 mm
    • LASERTEC 65 3D hybrid: ø 500 × 400 mm
    • LASERTEC 4300 3D hybrid: ø 660 × 1,500 mm
  • 높은 빌드 레이트, 평균 750 g/h (강, 90 cm³/h, LASERTEC 65 3D)
  • 빌드 레이어, 약 0.8 – 1.5 mm
  • 다중 재료와 머시능 기존 공작물:
    • 수리
    • 코팅
    • 시제품화 / 제조
  1. 불활성 기체 
  2. 파우더 
  3. 응용 재료
  4. 연결부 
  5. 공작물
  6. 용융지 
  7. 레이저 빔

다중 재료의 예: 드릴 비트 / 석유 산업 (ø 150 × 160 mm)

  1. 스테인레스강
  2. 인코넬
  3. 탄화 텅스텐


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