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스팁스하우젠 생산 현장

49° 50‘ 43.533“ N, 7° 17‘ 28.922“ O

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC과 새로운 영역 개척

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역사가 거의 700년에 이르고 훈스뤼크 자연지역으로 덮여 있으며 프랑크푸르트 허브 인근에 있는 이 곳, 바로 이다르-오버슈타인 관문에 있는 그림 같은 스팁스하우젠은 1981년부터 혁신적인 곳으로 변모했습니다. Hermann Sauer는 자신의 회사 Hermann Sauer GmbH & Co. KG를 설립했으며 이 회사의 전문 분야는 표면 기술, 특수 기계 및 초음파 기술입니다. 어느 날 그는 다이아몬드 연삭 공구의 회전 외에도 추가 축, 고주파 "진동"을 사용할 경우 전통적인 연삭 공정 및 특히 드릴링 공정을 훨씬 더 빨리 수행할 수 있음을 발견했습니다. 이로써 초음파가 탄생했습니다.

그 이후, 광학 안경, 코룬덤, 기술 세라믹 또는 하드 메탈과 같은 경화 취성 및 가공이 어려운 재료(고급 재료)에서 주로 강점을 가진 특수 초음파 기계가 현장에 구축되기에 이르렀습니다. "보석 도시" 이다르- 오버스타인과 이 도시에 위치한 기업들이 항상 다른 유형의 재료에 새로운 생산 방식을 적용할 필요성을 가지고 있었기 때문에, 모든 지역 중 스팁스하우젠에 특별한 재료 처리를 위해 특별한 회사를 설립한 것은 당연합니다.

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2001년 Sauer씨는 DMG MORI에 자신의 회사와 특허 받은 초음파 기술을 매각했습니다. 오늘날 DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 고전적인 가공을 훨씬 뛰어넘는 제조 솔루션을 보유한 기업을 상징합니다. 짧은 가공 시간 및 시간 대비 높은 생산성은 대다수 회사에서 필수적인 요소입니다. 이것이 바로 DMG MORI의 초음파 기술이 확신을 드릴 수 있는 부분입니다. 세로 방향의 진동과 함께 공구 회전이 중첩되면 작용력이 최대 50% 감소하는 결과가 나옵니다. 이러한 방식으로 피드 및 인피드를 증가시킬 수 있으며 표면 품질을 개선하거나 요구사항에 따라 공구 마모를 최소화할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 미세 균열(하위 표면 손상)의 깊이는 최소한으로 감소합니다.

전문가들은 초음파를 사용하여 가장 어려운 작업조차 해결할 수 있습니다. 새로운 영역을 개척하기 위해 스팁스하우젠에 직원들이 투입되었습니다. 타당성 조사 및 공정 개발 작업은 초음파 혁신 센터의 일상적인 작업의 일부입니다. 전문가들의 목표는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 완벽한 턴키 솔루션을 제공하는 것입니다. 70여명의 직원이 근무하고 있는 이 현장은 반도체, 광학, 의료, 항공우주 등 다양한 산업의 전세계 사용자를 위해 연간 150대 정도의 초음파 기계를 구축합니다.

오늘날 포트폴리오에는 레이저 가공 및 금속 3D 인쇄용 기계도 포함됩니다. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 프론텐의 전통적인 DMG MORI 위치에서 이러한 혁신적인 LASERTEC 모델을 개발하고 생산합니다.

스팁스하우젠에 대한 사실과 수치
직원
현장 직원
m² 회사 부지
기계
조립 역량
위치

DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH | ULTRASONIC

제품

ULTRASONIC